Устройство для активного контроля размера отверстия при хонинговании

Соктз СоветскикСоциалистическикРеспублик ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ(53) УДК 621.9 .08 (088,8) бликовано 23.10.81. юллетеньам иэееретеииии еткрмтий а опубликования описания 28.10.81,) Авторыизобретен";Усть; пециальное конструкторское бюро прецизионных станков .(71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕ ОТВЕРСТИЯ ПРИ ХОНИНГОВАНИИИзобретение относится к области станкостроения, а именно к хонинговальным станкамшироко применяемым для финишной обработки отверстий .с высокой точностью по геометрии и размерам.По основному авт. св.534350 известно устройство, содержащее калибр-пробку, размещенную в корпусе и взаимОдействующую с конечным выключателем цепи управлениячерез отверстие в корпусе 1.Недостатком такого устройства является то, что оно не может быть использовано на двухшпиндельных и многошпиндельных станках с последовательной обработкой, так как деталь в одном и том же приспособлении обрабатывается последовательно на черновой и чистовой позициях, что не позволяет осуществить одним калибром- пробкой активный контроль размера на каждой позиции обработки, На станках, на которых производят последовательную обработку детали, калибр-пробка осуществляет контроль размера только в последней позиции обработки, в которой осуществляют чистовое хонингование. Контроль размера при черновом хонинговании производяткосвенно, в функции времени. Такой метод контроля не точен. После каждой позиции обработки детали имеют нестабильный припуск.Цель изобретения -обеспечение возможности использования устройства в позиции черновой обработки при последовательной обработке на двухшпиндельном станке.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве измерительная поверхность калибра-пробки выполнена в виде двух поясков, каждая позиция обработки снабжена конечным выключателем, установленным с возможностью регулировки его положения относительно калибра-пробки, а корпус приспособления имеет отверстие по числу позиций обработки, при этом каждое отверстие корпуса связано с соответствующим конечным выключателем.. Для обеспечения возможности использования устройства на всех позициях черновой обработки при последовательной обработке на многошпиндельном станке верхний поясок калибра-пробки может быть выполнен в виде конуса,На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, установленное на поворотном столе двухшпиндельного хонинговального станка; на фиг. 2 - калибр-пробкас двумя цилиндрическими поясками; на фиг. 3 - то же, в виде конического и цилиндрического поясков; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.На поворотном столе 1 двухшпиндель ного станка (не показан) установлены три идентичных приспособления: 2 - в позиции загрузки-выгрузки, 3 - в позиции чернового хонингования; 4 - в позиции чистового хонингования. В каждое приспособление установлена деталь 5, В корпусе 6 каждого приспособления выполнены два отверстия 7 и 8. Под деталью 5 размещена калибр-пробка 9 (фиг. 2).Измерительная поверхность калибра- пробки 9 выполнена в виде двух поясков, 15 например цилиндрических 10 и 11 (фиг. 2). Диаметр верхнего пояска 10 равен заданному размеру обрабатываемого отверстия после чернового хонингования, а диаметр нижнего пояска 11 равен заданному размеру окончательно обработанного отверстия.Диафрагма 12 соединена с отверстием 7, диафрагма 13 - с отверстием 8, Конечные выключатели 14 и 15 расположены соответственно на колонне чернового и чистового хонингования (колонны не показаны). На правляющие 16 и 17 служат для регулировки положения конечных выключателей 14 и 15 относительно калибра-пробки 9.Насосом 18 в полость устройства, лежащую ниже калибра-пробки 9 подают СОЖ. Для поддержания необходимого дав- ЗО ления в системе и предохранения ее от перегрузки установлен золотник 19.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Цикл обработки на станке начинается, когда одно приспособление фиксируется в позиции чернового хонингования, второе - в позиции чистового хонингования, третье - в позиции загрузки-выгрузки. На станке одновременно производят черновое и чистовое хонингование. 40СОЖ подают под давлением в приспособления, установленные в позициях чернового и чистового хонингования. При протекании СОЖ между калибром-пробкой 9 и корпусом 6 происходит падение давления. Из-за разности давлений в областях до и 45 после зазора между корпусом и калибром 9 последний поджимается к детали 5.При достижении заданного размера отверстия в позиции чернового хонингования поясок 10 измерительной поверхности калибра-пробки 9 входит в деталь 5, отсоединяет отверстие 7 от области с низким давлением СОЖ и соединяет его с областью высокого давления. Под действием СОЖ диафрагма 12 перемещается так, что срабатывает конечный выключатель 14. На стройка срабатывания конечного выключателя 14 при вводе цилиндрического пояска 10 в отверстие детали 5 осуществляется смещением конечного выключателя 14 в направляющих 16.В процессе чистового хонингования детали 5 (фиг, 5), установленной в приспособлении 4, происходит соединение отверстия 7 с областью высокого или низкого давления. Диафрагма 12 все больше и больше отклоняется, но в позиции чистового хонингования отсутствует конечный выключатель, взаимодействующий с ней. При достижении заданного размера цилиндрический поясок.11 измерительной поверхности калибра- пробки 9 входит в отверстие детали 5. От-. верстие 8 отсоединяется калибром-пробкой 9 от области с низким давлением и соединяется с областью высокого давления.Под действием СОЖ диафрагма 13 переремещается, что приводит к срабатыванию конечного выключателя 15. Настройка срабатывания конечного выключателя 15 при вводе цилиндрического пояска 11 в отверстие детали 5 осуществляется смещением конечного выключателя 15 в направляющих 17, В процессе обработки деталей в позициях чернового и чистового хонингования прйспособление 2 загружается новой деталью.После достижения заданных размеров отверстий на черновой и чистовой позициях происходит поворот стола 1. Приспособление 2 попадает в позицию чернового хонингования, приспособление 3 - в поЛицию чистового хонингования, приспособление 4- в позицию загрузки-выгрузки. Цикл работы станка повторяется.Для возможности обеспечения работы устройства на всех позициях черновой обработки при последовательной обработке на многошпиндельном станке используют калибр-пробку 20, у которой верхний поясок выполнен в виде конуса 21 (фиг. 3). В процессе чернового хонингования детали 5 на многошпиндельном станке конус 21 измерительной поверхности калибра-пробки 20 постепенно входит в отверстие. Нижний торец калибра-пробки 20 приоткрывает отверстие 7, соединяя его с областью высокого давления, а верхний торец отсоединяет область низкого давления;, При эТом по мере увеличения открытия 7 и соединения его с областью высокого давления увеличивается отклонение диафрагмы 12, величина которого зависит от положения конуса 21 в детали 5.При достижении заданного размера отверстия в позиции чернового хонингования конус 21 измерительной поверхности калибра-пробки 20 занимает определенное положение, и под действием высокого давления СОЖ диафрагма 12 перемещается так, что срабатывает конечный выключатель 14. Настройка срабатывания конечного выключателя 14 на определенный размер отверстия874319 6 Фи Фиг. 3 иг. 3 5при вводе конуса 21 в деталь 5 осуществляется смещением конечного выключателя 14 в направляющих 16.Работа устройства в позиции чистового хонингования на многошпиндельном и двухшпиндельном станках аналогична.5Предлагаемое устройство позволяет осуществлять активный контроль размера отверстия обрабатываемой детали на всех позициях при последовательной обработке как на двухшпиндельном, так и на многошпиндельном хонинговательных станках,Кроме того, использование этого устройства оптимизирует и стабилизирует величину припуска на каждой позиции обработки, что повышает производительность станка 1 З и точность обработанных деталей,Формула изобретенияУстройство для активного контроля размера отверстия при хонинговании по авт. св.534350, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей управления, измерительная поверхность калибра-пробки выполнена в виде нескольких измерительных поясков, цепь управления снабжена конечными выключателями, а в корпусе приспособления выпол-. нены отверстия по числу измерительных поясков, взаимодействующих с соответствующим отверстием, причем верхний поясок калибра-пробки выполнен в виде конуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР534350, кл. В 24 В 49/06, 1973..4 б- б подернут СостТех ред Тираж И Государс делам Нзоб Москва, Ж - П Патент,витель В А. Войк918 Подписноекомитета СССРи открытийшская наб д 4/5род, ул. Проектная, 4 ВНИИП по 13035,филиал ППенного тенийРау Ужго Редактор С. РодиковаЗаказ 9141/21