Способ обработки отверстия детали

(21) 4128381/25 (22) 30.09.86 (46) 15,11.89, Б (75) В, С, Чуг (53) 621.923.5 ( (56) Авторское1148750, кл. юл.42евский и Е. В. Курочкин88.8)видетельство СССР23 Р 11/02, 982. ТВЕРСТИЯ ение относится ия и может б ной обработке евых групп, зол изобретения я к те стьотв тник ляет хнологи и сполъзорстий в овых пар я повызначении тему подогревают ющей свобод- алибровочного отве билП ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКСМУ СВИДЕТЕПЬСТ(57) Изобретмашиьсостроенвано при точдеталях поршни др. Целью Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей золотниковых пар, поршневых групп и других с точными отверстиями.Целью изобретения является повышение качества обработки отверстий за счет пластической деформации при совместном охлаждении с калибровочным стержнем.Обработку отверстия осуществляют следуюсцим образом.Деталь, имеющую предварительно обработанное отверстие, нагревают до определенной температуры, зависящей от теплофизических и механических свойств ее материала. Вводят в деталь калибровочный стержень из материала, имеющего коэффициент линейного теплового расширения, меньший, чем у материала детали. Диаметр калибровочного стержня должен превышать заданный диаметр детали на расчетную величину, определяемую исходя из значений коэффициентов линейного расширения материалов детали и стержня и разности температур нагрева и охлаждения сборки детали и стержня, Производят охлаждение сборки с некотошение качества обработки, Предложенный способ обработки отверстия заключается в нагреве обрабатываемой детали, в введении калибровочного стержня, изготовленного из материала с коэффициентом линейного теплового расширения, меньшим, чем у материала детали, охлаждении сборки с последующей выдержкой и повторном нагреве для извлечения стержня. Диаметр калибровочного стержня в свободном состоянии превышает диаметр обрабатываемого отверстия, а температуру нагрева детали определяют из условия достижения предела текучести ее материала при охлаждении сборки до нижнего значения температуры. рой выдержкой при нижнемпературы. После этого сборкдо температуры, обеспечиваное удаление из детали кстержняДля обеспечения высокого качества обработки отверстия и стабильности его размера деталь перед сборкой с калибровочным стержнем нагревают до значения температуры, величину которого определяют из условия достижения предела текучести ее материала при последующем охлаждении сборки до нижнего значения температуры. Благодаря этому происходит требуемая пластическая деформация материала в зоссерстия, обеспечивающая точность и стаьность размера отверстия.ример. Способ обработки осуществлял - ся на трех пластинах размерами 50 Х 50 Х 10.Исходные данные сведены в таблицу.Пластины 1 и 2 нагревали до +80 С,вставляли стержнии 2, охлаждали до 60 С, при этой температуре выдерживали 2 ч.После повторного нагрева до +80 С стержни извлекали. Замер диаметров отверстий производили после 24-часовой выдерж1521544 формула изобретения Коэффициентлинейного Материалстержня Коэффициент линейного Материал пластины Диаметротверстия Диаметротверстия Величина деформарасширения,1/град расшире 1/град20,000 Молибден 5,4 10 в 20,016 8 19,993 Молибден 5,410 в 20,012 12 19,993 САН 04 7,510 " 20,060 5 16,8 10 22,8 10 22,8 10 в Х 18 Н 9 Т Д 16 ТД 16 Т Гоставнтсль Л. КозловаГсхрсд И, Верее Кори ктор В. ярняк Тираж 894 Годпнснос Редактор Л. 7 сжнинаНаказ 6777;13 ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн КИТ СГГР13035, Моска а, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10ки в нормальных условиях при +20 С. Диаметр пластины 1 увеличился на 8 мкм, пластины 2 - на 12 мкм,Пластину 3 не нагревали, а охлаждали стержень из пластин ы до - 60 С, после чего осуществляли сборку. Затем сборку нагревали до +80 С, выдерживали в течение 4 ч. Стержень вынимали в нормальных .условиях при +20 С после 4-часовой выдержки. Замеряли отверстие через 24 ч при +20 С, Диаметр увеличился на 5 мкм.Для проверки неизменности полученных размеров все три пластины были подвергнуты трем термоциклам от - 70 до +100 С с выдержкой до 1 ч при каждой температуре. Размеры отверстий не изменились, при этом чистота внутренней поверхности на пластинах 1 и 2 суцественно улучшилась. Форма отверстий сохранилась на всех пластинах.Таким образом, имея наборы стержней из различных материалов и используя данные характеристик материалов детали и стержней, можно с заданной точностью получить требуемые размеры.Способ обработки отверстия детали, согласно которому осуществляют сборку обрабатываемой детали с калибровочным стержнем, изготовленным из материала с коэффициентом линейного теплового расширения, меньшим, чем у материала детали, и имеющим диаметр, превышающий заданный диаметр детали, охлаждают сборку от верхнего до нижнего значения температуры и удаляют калибровочный стержень из детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, деталь перед сборкой нагревают до верхнего зна чения температуры, величину которого выбирают из условия достижения предела текучести материала детали при охлаждении сборки до нижнего значения температуры, введение калибрующего стержня в деталь осуществляют при верхнем значении температуры детали, а его удаление производят при подогреве сборки после ее охлаждения до нижнего значения температуры.