Устройство для притирки

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,874318 Союз СоветскккСоцкалистическмкРеспублик 1) Дополнительное к авт 2) Заявлено 28.04,79 (2 присоединением заявки3) Приоритет -Опубликовано 23.10.81 Дата опубликования о вид-ву -В 24 В 37/02 760351/25 СССР по аллам лэебретелии к етлрмтий) Авторизобретени М. Ел ский научно-исследовательский институт технологии криогенного машиностроения(71) Заявите ТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРК(54 2 ити ью ым Изобретение относится к машинострое-. нию и может быть использовано при осуществлении операций притирки поверхностей вращения.Известно устройство для притирки, содержащее подпружиненный в осевом направлении инструментальный шпиндель, хвостовая часть которого выполнена в виде венца с плоским торцом, и установленный в корпусе перпендикулярно шпинделю приводной вал с эксцентриком, находящимся в контакте с торцом шпинделя, а также сцепными элементами, расположенными по обе стороны от оси шпинделя и установленными с возможностью поочередного сцепления с венцом 11.Однако это устройство не обеспечивает высокого качества обработки из-за ударов 1 сцепных элементов при изменении направления вращения шпинделя.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет плавного изменения направления вращения шпинделя.Эта цель достигается тем, что приводной З вал устройства выполнен полым с радиальными отверстиями и снабжен расположенной внутри него подвижной подпружиненной осью с поперечными стержнями, пропущенными сквозь радиальные отверстия приводного вала и соединенными со сцепными элементами, при этом устройство снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения сцепных элементов, связанным с подвижной осью.При этом механизм возвратно-поступательного перемещения сцепных элементов выполнен в виде расположенного на одном из сцепных элементов торцового кулачка и установленного в корпусе подпружиненного ролика, находящегося в контакте с кулачком,На фиг. 1 показано. предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху.Устройство для пр рки содержит вал 1, связанный с помощ конических шестерен 2 и 3 с приводи валом 4 с эксцентриком 5, контактирующим с торцом венца 6, подпружиненного инструментального шпинделя 7, и сцепными элементами 8 и 9, установленными на приводном валу 4 диаметрально противоположно относительно оси хвостовой части 10 шпинделя 7 с возможностью поочередного контакта с цилиндрической поверхностью, 11 венца б, Сцепные элементы 8 и 9 имеют на своих торцах, обращенных к венцу 6 шпинделя 7, фрикционные накладки 12 и,13 и жестко связаны между собой подвижной осью 14 с поперечными стержнями 15 и 16.Ось 14 может скользить внутри полого приводного вала 4, а стержни 15 и 16 проходят сквозь радиальные отверстия 17 приводного вала 4. При этом ось 14 подпружинена пружиной 18. Сцепной элемент 9 имеет торцовый кулачок 19, взаимодействующий с установленным в корпусе 20 роликом 21, подпружиненным пружинами 22, суммарное усилие которых превышает усилие пружины 18. Ролик 21 расположен таким образом, что между ним и поверхностью 23 впадины кулачка 19 имеется зазор. Кулачок 19 и подпружиненный ролик 21 образуют механизм 24 возвратно-поступательного перемещения сцепных элементов 8 и 9.Устройство работает следующим образом.От вала 1 с помощью конических шестерен 2 и 3 вращение передается на приводной вал 4 с эксцентриком 5, который контактирует с торцом венца 6 инструментального шпинделя 7 и сообщает последнему осевое возвратно-поступательное движение. Посредством пропущенных через отверстия 17 поперечных стержней 15 и 16 вращение передается сцепным элементом 8 и, 9. Когда кулачок 19 не контактирует с роликом 21, фрикционная накладка 12 сцепного элемента 8 под действием пружины 18 прижата к цилиндрической поверхности 11 венца 6 шпинделя 7 и сообщает ему вращательное движение.При дальнейшем вращении кулачок 19 смещается до контакта фрикционной накладки 13 сцепного элемента 9 с цилиндрической поверхностью 11 венца 6. При этом сцепной элемент 8 отходит от венца 6 шпинделя 7. Так как сцепной элемент 9 прижимается к венцу шпинделя со стороны, противоположной сцепному элементу 8, то шпиндель вращается в другую сторону. При этом передача вращения шпинделю происходит плавно, без ударов.За счет плавности реверсирования вращения шпинделя повышаются качество обработки деталей, а также надежность и долговечность устройства для притирки. формула изобретения1 О1. Устройство для притирки, содержащееподпружиненный в осевом направлении инструментальный шпиндель, хвостовая частькоторого выполнена в виде венца с плоскимторцом, и установленный в корпусе перпен 15 дикулярно шпинделю приводной вал с эксцентриком, находящимся в контакте с торцом шпинделя, а также сцепными элементами, расположенными по обе стороны от осишпинделя и установленными с возможностью поочередного сцепления с венцом, отличающееся тем, что, с целью повышениякачества обработки, приводной вал выполнен полым с радиальными отверстиями иснабжен расположенной внутри него подвижной подпружиненной осью с поперечны 25 ми стержнями, пропущенными сквозь радиальные отверстия приводного вала и соединенными со сцепными элементами, приэтом устройство снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения сцепных элементов, связанным с подвижной осью.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что механизм возвратно-поступательного перемещения сцепных элементов выполнен в виде расположенного на одном изсцепных элементов торцового кулачка иустановленного в корпусе подпружиненногоролика, находящегося в контакте с кулачком,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мотошков И. А. и др, Устройство дляпритирки конических поверхностей. - Стан 40 ки и инструменты, 1975,6, с, 38.874318Фиг.ГСоставитель Н. Ермакова Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц Заказ 9141/21 Тираж 9 8 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4