Способ получения сополимера этилена

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со 1 оз СоветскихСоциалистическихРеспублик а 872528дтв(23) П риоритет -Ьеудвретеиевй кеиитет СССР вв делан взебретеинй и еткрыткй(53) УДК 678, 742.2=134.422.02 (088.8) В, И. Иванов 2) Авторы изобретени 1) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОП ЭТИЛЕНА Наиболее близким по технической сущности и достигаемому .результату к изобретению является способ получения сополимера этилена сополимеризацией этилена с винилацетатом и пропиленом. по методу высокого давления в присутствии радикального инициатора. Процесс осуществляют по непрерывной схеме, без растворителя при давлении 1200-3000 кгс/см и 200- 280 С, Полученные таким образом соополимеры понижают температуру застывания топлива на 35-37 С 4. прис сред с со пониж него Г этому"35% винил же усло аствориензол+во застыва топлива а зующуюпри ниКрометребу х 20 елеа ива ном грани ропил нияна 3 Изобретение относится к нефтехи ическои промышленности, а именно к пособу получения депрессорной приадки к среднедистиллятным топливам.Известен способ получения сополиера этилена, используемого в качест 5 е депрессорной присадки сополимериацией этилена с винилацетатом в авоклаве периодического действия при 55-189 оС, давлении 49-140 кгс/см в210утствии перекисных инициаторов в е бензола. Полученные сополимеры держанием винилацетата 20-35%ают температуру застывания среддистилятного топлива на 30-35 ОСполимеры этилена с 1 а, полученные при тех но с использованием бензол+толуол 12 ) ипонижают температуру еднего дистиллятного С. ко сополимеры, получаемые по пособу, не понижают предельмпературу фильтруемости топлиолодном фильтре, характеризавивание фильтра двигателя ких температурах эксплуатации ого, использование пропилена дорогостоящей его очистки иет сырьевую базу чистым872528 45 Цель изобретения - улучшение депрессорных свойств конечного продукта и удешевление процесса производства.Эта цель достигается тем, что согласно способу получения сополимера этилена сополимеризацией этилена с вииилацетатом и пропиленом по методу высокого давления в присутствии радикального инициатора процесс сополимер 3 ации проводят в присутствии 0,001-30,000 вес.% пропана на 100 вес,7, реакционной смеси.Процесс осуществляют следующим образом.Этилен с пропиленом и пропаном подают в компрессор 1 каскада, где происходит сжатие до 150-200 кгс/см за) тем газовую смесь подают в смеситель, где ее смешивают с 15-45 мас.7 ви- нилацетата. Образующуюся смесь направляют в компрессор 11 каскада, где происходит сжатие до требуемого рабочего давления и далее в реактор, Туда же подают раствор инициатора, Температуру синтеза поддерживают в диапазоне 5 70-300 С, давление - 200-3000 кгс/см, Полученный сополимер вместе с непрореагировавшими мономерамн поступает в отделитель высокого давления, где происходит отделение газовой смеси от сополимера. Газ возвращают в смеситель, а сополимер поступает в отделитель низкого давления для полного удаления газовой смеси, а затем его выгружают. П р и м е р 1Этилен, пропилеи и пропан сжимают в компрессоре 1 каскада, смешивают в смесителе с винилацетатом и возвратным газом н компримируют в компрессоре 11 каскада до давления 3000 кгс/см и направляют в трубчатый реактор. Состав реакционной смеси,Х: винилацетат 30, пропилея 1, пропан 30, зтилен. остальное. Температура синтеза 300 С, инициатор- перекись третичного бутила, время пребывания в зоне реакции 15 с, Полученный сополимер с непрореагировавшей мойомерной смесью подают в отделитель высокого давления, работающий при давлении 300 кгс/см и 150 С, Выд. о делившаяся газовая смесь поступает в смеситель высокого давления, а сополимер - в отделитель низкого давления для окончательного выделения непрореагировавших мономеров, после чегосополимер выгружают.Выход продукта 3500 г/ч с 1 л реакционного объема, Полученный сополимер содержит 43% винилацетата, Температура застывания топлива -10 С,температура предельной фильтруемостио-7 С, то же с 0,05% сополимера соответственно -49 и -12 С,1 о П р и м е р 2. То же, что в примере 1, но в качестве реакционного уст- .ройства используют реактор с мешалкой время пребывания 30 мин, инициатор-перекись.лауроила. Синтез проводят при 70 фС и давлении 1400 кгс/см.Содержание в реакционной смеси,7:винилацетат 20, пропилеи 20 и пропан:30. Выход сополимера 500 г/ч с1 л реакционного объема. Полученныйсополимер содержит 347. винилацетатадепрессия температуры застывания топлива с 0,05% такого сополимера 40 С,оа температура предельной фильтруемости на холодном фильтре -2 С.д П р и м е р 3. То же, что в примере 1, но используют только компрессор 1 каскада, который сжимает реакционную смесь до давления 200 кгс/см,2.в качестве реакционного устройства используют реактор с мешалкой; времяпребывания б мин. Синтез проводят при180 С и давлении 200 кгс/см в присутствии 40% винилацетата, 57 пропи- ..лена и 0,001% пропана, Выход сополимера 2000 г/ч с 1 л реакционногообъема. Полученный сополимер содержит 417 виннлацетата; депрессия температуры застывания топлива с 0,057такого сополимера 39 С, а температуора предельной фильтруемости на холод-.ном фильтре - 10 С.П р и м е р 4. То же, что в примере 1, но синтез проводят при давлении2000 кгс/см и 240 С. Содержание в2. ореакционной смеси,%: винилацетат 30,пропилеи 40, пропан 1. Выход сополимера 3000 г/ч с 1 л реакционного объема, Полученный сополимер содержит37% винилацетата, Депрессия температуры застывания топлива с 0,05% такого сополимера 39,С, а температура предельной фильтруемости на холодномфильтре -1 оС,В таблице приведены данные для сравнения низкотемпературных характеристик топлива с сополимерамн, получаемымипо предлагаемому и известному способам.1 д О 1 О д О 1 цО О. о о 5 Щ о х .о о 1ей хХ йЮ 3н и0Х Юх йцоа аа фк1=Г а 3 1 О"1 Э1 Н1 ОЭ Мо йМ111 1 1 .1 1 1 111 1 1 1 1 1о о оо оСЧ (Ч15 Формула изобретения 20 Составитель Н. КотельниковаТехред Т,Маточка Корректор Г. Решетник Редактор С. Лыжова Заказ 8943/39 Тираж 533ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 8725Как видно из приведенной таблицы, температура застывания дизельного топлива с сополимерами, получаемыми по предлагаемому способу выше, чем у топлива с сополимерами известного спо 5 соба. Кроме того, они значительно превосходят последние по способности понижать у топлива температуру предельной фильтруемости на холодном фильтре. Данный способ позволяет использовать пропилеи, содержащий пропан, т.е. не требует дорогостоящей очистки сомономера. Способ получения сополимера этилена сополимернзацией этилена с винилацетатом и пропиленом по методу 28 8высокого давления в присутствии радикального инициатора о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения депрессорных свойств конечногопродукта и удешевления процесса про-.изводства, процесс сополимеризациипроводят в присутствии 0,001-30,000 вес.й пропана на 100 вес.7.реакционной смеси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США В 3093623,кл. 260-87,3, опублик. 1963,2, Патент США В 3159608,кл, 260-87.3, опублик, 1964.3. Патент США И -3126364,кл. 260-87.3, опублик, 1964,4. Авторское свидетельство СССРпо заявке У, 2709527, кл. С 08 Г 210/021979 (прототип),