Установка для опрессовки железобетонных труб

Ссиоз СоветскинСоциалис тически кРеспублии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1872275(28) Приоритет ао делам нзооретеннй н открытий(53) УДК 666 .97.035 (088.8) И.И. Бергер, Л.Н. Рабинович, П.Д. Кузьмичев, Б.А. Бромберг, В.М. Авилов, В.М, Назин, А.П, Осипови Б.А. ОсиповВсесоюзный государственный проектный институтпо строительному машиностроению для сборнот"о- железобетона(54) .УСТАНОВКА ДЛЯ ОЛРЕССОВКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЬЖ-ТРУБ си 1 1. Изобретение относится к устройствам для изготовления железобетонных напорных труб виброгидропрессованием, в частности к установкам для опрессовки тругидропрессованием.Известна установка для опрессовки железобетонных труб в процессе их формования, обеспечивающая одновременно опрессовку и термообработку труб, Установка содержит наружную форму, пустотелый сердечник с электронагревателями, заполненную жидкостью герметичную кольцевую полость, распдложенную между сердечником и наружной формой. После окончания уплот" нения бетонной смеси вибрацией включают электронагреватели, посредством которых нагревается жидкость в гер- . метичной полости до заданной температуры, обеспечивающей необходимое давление в герметичной полости. При этом происходит одновременно опрессовка и термообработка бетонной смеНаиболее существенными недостатками известного устройства являются: недолговечность установки, обусловлен" ная тем, что расположенные в полости сердечника электронагреватели при интенсивной вибрации установки часто выходят из строя; нерациональный и длительный цикл термообработки, поскольку электронагреватели вначале прогревают воздух, находящийся в пота лости сердечника, затем посредствомнагретого воздуха нагревается массивный(около 5 т) корпус сердечника, и только после этого нагревается жидкость в герметичной полости; неравномерный нагрев отформованной трубы по высоте иэ-за отсутствия принудительной циркуляции нагреваемой жидкости.Самая высокая температура нагреваемой жидкости в верхней тасти трубы, в то время как по технологии требуется, чтобы наиболее высокая температура жидкости была внизу, в зоне раструбной части трубь, где масса бе872275 45 3тониой смеси наибольшая. Вследствие того, что при опрессовке внутренний диаметр бетонной смеси увеличивается, растет объем замкнутой полости, и для поддержания требуемого давления в ней жидкость в замкнутой полости должна иметь коэффициент объемного расширения по крайней мере на один - два порядка вышее, чем коэффициент любой известной жидкости, в том числе и трансформаторного масла, поэтому известная установка для формованния напорных труб. практически неработо способна Наиболее близкой по технической сущности к.изобретению является установка, содержащая наружную форму, сердечник с эластичной обечайкой, соединенные с кольцевой полостью между сердечником и обечайкой трубопроводы для подачи и отвода горячей воды причем первый сообщен через насос с регулятором высокого давления с источником горячей воды, По окончании виброуплотнения бетонной смеси производят ее опрессовку. Для опрессовки отформованной трубы воду из центральной станции высокого давления под требуемым давлением подают в эластичную кольцевую полость, которая, расширяясь в радиальном направлении, прессует бетонную смесь. Контроль за подъемом и поддержанием давления в кольцевой полости осуществляется специальным регулятором РДЖТ. Ло окончании опрессовки на форму надевается брезентовый чехол и производится термообработка отформованной бетонной трубы под давлением путем одновременного пуска пара как во внутреннюю полость сердечника, так и под брезентовый чехол, или только в полость .сердечника 2 .Недостатками указанной установки являются, необходимость иметь кроме устанбвки для опрессовки специальную котельную для производства пара, ис.пользуемого для термообработки, парение в цехе во время термообработки под брезентом, что вызывает интенсивную коррозию строительных конструкций здания и вредный микроклимат для работающих, длительный подъем температуры при термообработке посредством пара, подаваемого в сердечник, так как вначале обогревается металлический корпус, имеющий большую массу, затем тепло от корпуса сердечника через эластичную (резиновую) стенку 5 10 15 20 25 30 35 40 4передается воде, находящейся в кольцевой полости. Умягченная вода, подаваемая в кольцевую полость, используется лишь однократно. По окончании термообработки эта вода выбрасывается в канализацию, так как возврат умягченной воды на центральную станцию высокого давления осуществить очень сложно.Цель изобретения - совмешение операций опрессовки и термообработки труб и снижение энергозатрат за счет исключения использования пара.Указанная цель достигается тем, что установка для опрессовки железобетонных труб, изготавливаемых виброгидропрессованием, содержащая наружную форму, сердечник с эластичной обечайкой:, соединенные с кольцевой полостью, между сердечником и обечайкой,трубопроводы для подачи и отвода горячей воды, причем первый сообщен через насос с регулятором высокого давления с источником горячей воды, снабжена замкнутой обогреваемой емкостью, установленной на входе насоса высокого давления трубопровода подачи горячей воды и сообщенной с трубопроводом отвода горячей воды, и незамкнутой обогреваемой емкостью воды с насосом, размещенной ниже уровня основания формы и сообщенной двумя трубопроводами с трубопроводом подачи горячей воды: первым через обратный клапан и насос, а вторым через запорный вентиль.На чертеже представлена принципиальная схема установки, вариант.Установка для опрессовки железобетонных труб, изготовляемых виброгидропрессованием, содержит наружную форму 1, сердечник 2 с эластичной обечайкой 3, соединенные с кольцевойполостью 4 между сердечником 2 и обечайкой 3, трубопровод 5 для подачигорячей воды в кольцевую полость 4и трубопровод 6 для отвода из кольцевой полости 4 горячей воды, на котором установлены запорный вентиль 7и манометр 8. Трубопровод 5 сообщенс регулятором 9 высокого давления,посредством которого трубопровод 1 Осообщен для подачи воды из центральной станции высокого давления на схеме не показана). Трубопровод 5 для подачи горячей воды на входе насоса 11 снабжен замкнутой обогреваемой, например, электронагревателем12 емкостью 13, которая сообщена свода самотеком сливается в незамкнутую емкость 16, установленную ниже уровня основания формы 1. На этом цикл опрессовки и термообработки железобетонной трубы заканчивается. Форму переносят в приямок комплектации, где посредством вакуумной установки откачивают остатки воды и производят распалубку, Подпитку незамкнутой емкости 16 водой для Ьдсполнения случайных потерь производят из емкости 13 насосом 11 при открытом вентиле 7 и заглушенном штуцере 21.Применение предлагаемой установки позволят сократить время термообработки примерно на 303, удешевить весь процесс опрессовки и термообработки за счет ликвидации специальной котельной и магистрали для транспортирования пара; а также за счет многократного использования умягченной воды, кроме того, улучшаются санитарно" гигиенические условия в цехе. Формула изобретения Установка для опрессовки железобетонных труб, изготавливаемых виброгидропрессованием, содержащая Наружную форму, сердечник с эластичной обечайкой, соединенные с кольцевой полостью между сердечником и обечайкой, трубопроводы для подачии отвода горячей воды, причем первый сообщен через насос с регулятором высоко" го давления с источником горячей воды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью совмещения операций опрессовки и термообработки труб и снижения энергозатрат за счет исключения использования пара, установка снабжена замкнутой обогреваемой емкостью, установленной на входе насоса высокого давления трубопровода подачи горячей воды и сообщенной с трубопроводом,отвода горячей воды, и незамкнутой обо-, греваемой емкостью воды с насосом, размещенной ниже уровня основания формы и сообщенной двумя трубопроводами с трубопроводом подачи горячей воды: первым через обратный клапан и насос, а вторым - через запорный вентиль. 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 435120, кл. В 06 В 1/12, 1974.2. Попов А.Н. и др. Производство железобетонных напорных труб виброгидропрессованием. Л., 1967, с. 63- 70 прототип). 5 872275 6трубопроводом 14 для отвода горячейводы и подогрева ее в емкости 13.Установка содержит также расположенную ниже уровня основания формынезамкнутую обогреваемую электронагревателем 15 емкость 16 для запасасливаемой иэ кольцевой полости 4 отработанной воды после окончания опрессовки и термообработки. Емкость 16сообщена с трубопроводом 5 подачи горячей воды трубопроводом 17 через насос 18 и обратный клапан 19 и трубопроводом 6 через запорный вентиль 7.Для удобства соединения трубопроводов5 и 14 с эластичной обечайкой 3 формы 1 предусмотрены быстросъемные штуцера 20 и 21,Работу ча установке производят следующим образом,форму с виброуплотненной бетоннойсмесью устанавливают на пост опрессовки и штуцером 21 подсоединяют ктрубопроводу 5. Вентиль 7 закрыт.Включением насоса 18 в полость 4 накачивают горячую воду из незамкнутойемкости 16. При необходимости водув емкости 16 можно подогревать электронагревателем 15. После тогокак изкольцевой полости 4 удален воздухэтот момент определяется появлениемводы в открытом штуцере 20), штуцер20 соединяют с трубопроводом 14.Дальнейшей работой насоса 8 поднимают давление воды в кольцевой полости 4 формы 1 до требуемой величи 35ны, что контролируется манометром 8.Производительность насоса 18 подобрана таким образом, чтобы заполнениекольцевой полости 4 водой происходило за 20-35 мин, что и требуется поусловиям технологии.После достижения в полости 4 требуемого давления насос 18 отключаюти включают насос 11, который заставляет воду циркулировать между емкостью 13 и полостью 4, при этом постоянство давления в этой системе поддерживается регулятором 9 высокогодавления. Вода в емкости 13 .нагревается нагревателем 12 и отдает своетепло бетонной смеси непосредственночерез эластичную обечайку 3. Производительность насоса 11 и мощностьнагревателя 12 выбираются таким образом, .чтобы разность температур воды на входе в форму 1 и выходе изнее была в требуемом интервале (порядка 85-90 С). После окончания теромообработки вентиль 7 открывают, иоста оррект оми и ска едактор И. акая 8905/ Составитель И, СтрогалинПиткина Техред Ь. Бабинец ираж б 32 ИИПИ Государственног делам изобретений Москва, Ж, Ра