Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Союз Соаегскнк Ссщналнстнческнк Реслублнк(22) Эаявлеио 02,10,79 (21) 2822801/25-27с присоединением заявки Нов(51)М. Кл,В 21 Н 1/18 Государственный комнтет ССС Р по дмам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения Физико-технический институт АН Белорусской ССР(5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕР ЕЧНО- КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, прн производстве деталей типа тел вращения.Известно устройство для поперечноклиновой прокатки, состоящее из плит с закрепленными на них ножами, служащее для разделения прутка Х.Недостатком этого устройства явля О ется невозможность получения прямого торца в зоне разделения, т.е. устройство нельзя использовать для отрезки концевых отходов при поперечно-клиновой прокатке.Известно устройство для поперечно клинооой прокатки заготовки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью возвратно-посту" пательного перемещения и закрепленные на них клиновые инструменты и 20 отрезные ножи с рабочими гранями, расположенными под углом 12 3.Однако по мере притупления режущих кромок ножей и возможной самопроизвольной разналадки инструмента, концевые отходы не отделяются от прокатанной поковки и их приходится отламывать вручную или производить заточку режущих кромок ножей с последующей наладкой прокатывакщего устройства. ЗО Цель изобретения - повышение качества прокатываемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поперечноклиновой прокатки, содержащем две параллельные плиты, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения и закрепленные на них клиновые инструменты и отрезные ножи с рабочими гранями, расположенными под углом, поверхности рабочих граней отрезных ножей выполнены в виде чередующих выступов и впадин, наклоненных к оси прокатываемой заготовки под разными углами, причем выступы верхних ножей расположены над впадинами нижних ножей, а углымежду поверхностями всех выступов и впадин равны между собой и выбраны в пределах ,О 6)+11 Ю, ножи выполнены с отвер" стиями для охлаждающей жидкости.На фиг. Т изображено устройство для поперечно-клиновой прокатки; на фиг. 2 - начальный этап отрезка, на фиг. 3 - последующий этап отрезка; на фнг. 4 - вид аксонометрии нижнего нома, на фиг. 5 - показан угол поворота облоя относительно оси заготовки.Устройство для поперечно-клиновоипрокатки содержит параллельные плиты1 и 2. установленные с возможностьювзаимного перемещения. На плитах 1и 2 закреплены клиновые инструменты3 и 4 и отрезные ножи 5 и 6, На Фиг.2и фиг. 3 показаны профили отрезныхножей по соседним наклонным ступеням,:с отверстиями 7 для охлаждающей жидкости, гранями 8 и 9 верхнего и нижнего ножей (8 и 9 обозначены с. и8).угол, составленный этими гранямиобозначенПроцесс формообразования и отделения концевых отходов предлагаемыминструментом осуществляют следующимобразом.Заготовку 11 помещают между двумяклиновыми инструментами 3 и 4. Инст -рументы 3 и 4 перемещают относительно друг друга, при этом они внедряются в заготовку 11, вызывая ее вращение и формообразование. Отделениеоблоя 10 производится парами ножей5 и б,На начальном этапе отрезка (Фиг. 2вследствие того,что грани 8 верхнегоножа 5 н аклонены под углом , агрань 9 нижнего ножа б наклонена подуглом Я, при внедрении ножей 5 и бв поковку 11, облой 10 поворачиваетсяотносительно оси заготовки 11 наугол(Й:4 / где- угол поворотаоблоя. Затем при переходе на следующие грани 8 и 9 (фиг. 3), которыеповернуты соответственно под угломи о, облой 10 поворачивается натот же угол Я:/: - ", но в другуюсторону относительно оси поковки 11.Таким образом, в результате качательного движения облоя 10 в зонеего контакта с заготовкой 11 создаютзнакопервменные изгибающие напряжения. В процессе отрезки в отверстия7 ножей 5 и б подают охлаждающую жидкость для того, чтобы ускорить трещинообразование в зоне контакта поковки и облоя.Угол у, образованный наклоннымигранями противоположных ножей можетколебаться в пределах от 70 до 110о оВерхний предел 110 выбран иэ тогоусловия, что минимальный угол наклона грани .эжа не менее 30, в противном случае стойкость ножа не удовлетворяет требованиям технологическогопроцесса. Соответствующая грань противоположного ножа для создания изгибающего момента должна иметь угол, покрайней мере, 40 Р, Таким образом,угол, образованный гранями ножей= 180-(30+40) = 110,Нижний предел этого угла устанавливается из условий прокатки. Максимальный угол наклона грани ножасоставляет 60 . При большем угленаклона облой эажимается между ножами и скользит, а отрезание его непроисходит. Исходя из указанного об 15 изгибающем моменте, угол наклонаграни противоположного ножа долженбыть не более 50 . Тогдау =180-(50+60) =70 и 70 Я ( 110 О 2 О Использование предлагаемого устройства улучшает качество изделий .эасчет повышения точности наибольшеголинейного размера заготовки.Формула изобретения25Устройство для поперечно-клиновойпрокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью воз врат но-поступательного перемещения и закрепленные на них клиновые инструменты и отрезные ножи срабочими гранями, расположенными подуглом, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повыаения качестваизделий, поверхности рабочих гранейотрезных ножей выполнены в виде чередующихся выступов и впадин, наклоненных к оси прокатываемой заготовкипод разными углами, причем выступы40 верхних ножей расположены над впадинами нижних ножей, а углы между поверхностями всех выступов и впадинравны между собой и выбраны в пределах 70 с)110, ножи выполнены45 с отверстиями для охлаждающей жидкостиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР5 О Р 478661, кл. В 21 Н 1/1809.07.73,2. Макушок Е.М. Поперечно-клиновая прокатка. Минск, Наука-техника,1974, с. 143, рис. 147 (прототип), 867493867493 СоставительТехред А,Лч Волкова Редакто Матюхина орректор Г. Огарм ю аказ 8111/8 Тираж 143 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва,-Ж, Раушская наб., ПодписноеР4/5 иал ППП фПатент", г. ужгород, ул. Проектная, 4