Способ получения древесно-металлических втулок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 674.028. .7 (088.8) Опубликовано 15,09,81, Бюллетень34 по Аелем изобретений и еткрмтийДата опубликования описания 25.09.81(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВТУЛОК1Изобретение относится к технологии получения прессованных изделий из древесины, в том числе втулок, вкладышей, роликов и т.д., применяемых в узлах тренияразличных машин вместо дефицитных метеллов и сплавов.Известен способ получения древеснометаллических втулок, включающий изготовление элементов из древесины с последующей их запрессовкой в металлическиеобоймы 1,Недостатком его является низная формостабильность втулок в условиях переменной влажности и температуры.Известен способ получения древеснометаллических втулок, заключающийся вустановке древесных пластин в ограничительный контур и формовании их в металлической обойме через конический приемник 2.Недостаток способа заключается в том,что изготовленные по данному способу втул-.ки в условиях низкой влажности воздухаи повышенной температуры теряют влагу,а следовательно теряют натяг в обойме,после чего выпадают из нее. При использовании таких втулок в качестве подшип-. ников скольжения, работающих при повышенных температурах, они также теряют натяг и разрушаются даже от незначительных нагрузок. Кроме того, такие втулки не защищены от проникновения в них влаги из влажного воздуха, а также не обладают антифрикционными свойствами,Цель изобретения - повышение формостабильности и антифрикционных свойств, а также расширение диапазона рабочих температур. Поставленная цель достигается тем, что после формования втулки подвергают сушке и пропитке, а затем вторично запрессовывают в обойму меньшего диаметрас натягом 0,5 - 1,5 МПа по контактной поверхности; сушку втулок ведут до влажности не более 1%; пропитку втулок осуществляют расплавом церезина с минеральным маслом при 140 - 150 С.На фиг. 1 - 3 изображено первоначальное положение пластин и формование их во втулку в металлической обойме с натягом через конический приемник; на фиг. 4 - 6 - положение втулки в металлической обойме после сушки, пропитки и вторич863429 Формула изобретения зной запрессовки в обойме с меньшим внутренним диаметром.Способ осуществляют в следующей последовательности,Из древесного материала определеннойплотности и влажности изготавливают пластины 1, устанавливают их в ограничительный контур 2, из которого перепрессовывают с натягом в металлическую обойму 3,через конический приемник 4. Запрессовку пластин осуществляют шайбой 5 подпрессом. После этих операций пластиныформируются во втулку (фиг. 3), облицованную металлической обоймой. Затем древесно-металлические втулки,(фиг. 3) высушивают до влажности не более 1%. В результате этой операции втулки 6 теряют 15первоначальный натяг и отделяются отобоймы (фиг. 4). После этого втулки пропитывают смесью водоотталкивающих и антифрикционных веществ, например, расплавом церезина с минеральным маслом при140 - 150 С одним из известных способов(путем циклического нагрева и охлажденияили вакуумно-компрессорным способом, поддавлением и т. д.) и вторично запрессовывают в обойму меньшего диаметра с натягом 0,5 - 1,5 МПа (5 - 15 кг/см 2) по контактной поверхности.С целью сокращения технического процесса сушку втулок можно проводить одновременно с их пропиткой в одной и той жесмеси водоотталкивающих и антифрикционных веществ. ЭО Сушка втулок до влажности не более 1% исключает случаи потери натяга в металлической обойме и их разрушение при эксплуатации в условиях низкой влажности воздуха и повышенной температуре.35Пропитка же втулок расплавок церезина с минеральным маслом повышает их формостабильность, так как защищает от поглощения влаги при хранении и эксплуатации в условиях повышенной влажности 4 о воздуха, что, в свою очередь, исключает усушку таких втулок в случае понижения влажности окружающей среды и повышения температуры. Кроме того, пропитка втулок указанными веществами повышает антифрикционные свойства (снижает износ и коэффициент трения).Вторичная запрессовка втулок в обойму с меньшим диаметром с натягом 0,5 - 1,5 МПа (5 - 15 кг/см) по контактной поверхности обеспечивает плотное прилегание древесных элементов друг к другу и плотную посадку их в обойме в течение длительного времени при температуре до + 120 С.. Испытания древесно-металлических втулок, изготовленных предложенным способом, показали высокую их работоспособность и формостабильность при эксплуатации в качестве подшипников скольжения при низкой влажности воздуха и температуре до +120 С. В то же время втулки, изготовленные известным способом, теряли натяг уже при температуре 50 - 60 С. 1. Способ получения древесно-металлических втулок, заключающийся в установке древесных пластин в ограничительныйконтур и формировании их в металлической обойме через конический приемник,отличающийся тем, что, с целью повышенияформостабильности и антифрикционныхсвойств, а также расширения диапазонарабочих температур, после формированиявтулки подвергают сушке. и пропитке, а затем вторично запрессовывают в обоймуменьшего диаметра с натягом 0,5 - 1,5 МПапо контактной поверхности.2. Способ по п. 1, отличающийся .тем,что сушку втулок ведут до влажности неболее 1%,3. Способ по пп.и 2, отличающийсятем, что пропитку втулок осуществляют расплавом церезина с минеральным маслом притемпературе 140 - 150 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР207392, кл. В 27 Н 1/00, 1965,2. Авторское свидетельство СССР452521, кл. В 32 В 13/10, 1972.863429 ГЕ. Савйкас оставителехред А.ираж 497 дактор И. Нестерова каз 7673/29 ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москва филиал ППП Патдарственного изобретений Ж - 35, Рау нт, г. Ужго остиковаКорректор Е. РошкоПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д, 4/5род ул Проектная 4