Способ изготовления ребер на теплообменной трубе

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 861919(511 М. Кл. Р 28 Р 1/10 В 21 С 37/22 1 Ъкуйерквеиьй квииткт СССР бо авлан изобретвиий и открытий(72) Авторы изобретения В, Д, Шкилев, Ю, Г. Капацына и К. Н, Семенов Институт прикладной физики АН молдавской СР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБЕР НА. ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЕ Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб с биметаллическими турбулизаторами.Известен способ изготовления теплообменных труб путем электрохимического5 осаждения металла на поверхности трубЯНедостатком этого способа является невозможность его использования для изготовления биметаллических ребер.1 ОЦелью предлагаемого изобретения является расширение функциональных возможностей способа при изготовлении биметаллических ребер.Указанная цель достигается тем, что с15 помощью электрохимического осаждения на поверхность трубы сначала наносят металл в виде кольцевых поперечных диафрагм, а затем на диаграммы с уступом друг относительно друга последовательно осаждают в виде продольных полос ме-таллы с различными термическими коэффициентами линейного расширения, после чего диафрагмы вымывают химическим раст 2вором, В качестве химического растворадля вымывания используют концентрированную щелочь. После осаждения каждойполосы производят промывку трубы проточной водой, нагретой до 40-80 С в течение 10 15 мин с последующей сушкойна воздухе или струей газа из пневмосети.Йля продольных полос используют. металлы,не образующие гальванических пар и неподвергающиеся воздействию химическихрастворов,На фиг, 1 изображена труба с кольцевой диафрагмой и нанесенными продольными металлическими полосами, общий вию на фиг. 2 - сечение стенки трубы с диа фрагмой; на фиг, 3 - то же, с нанзсенным на поверхность стенки трубы слоем метал. ла; на фиг. 4 - то же, с нанесенным с уступом друг относительно друга слоями металла; на фиг. 5 - то же, после вымывания диафрагмы, на фиг, 6 - биметалличе- ские несимметричные продольные ребрами на фиг, 7 - самоцентрирующийся анод,Способ реализуется следующим образом.Электрохимическая обработка внутренней поверхности груб 1 достигается при периодическом поступательном перемещении самоцентрирующегося анода, состоящего из металлического стержня 2 с неиэолирьванным рабочим участком 3, на переднюю. часть которого плотно насажена трубка 4 иэ электроизоляциониого материала, а на хвостовую часть - направляющая изоляционная втулка 5 с продольными пазами 6 для протекания электролита. Выступающий конец стержня 2 изолируется колпачком 7,Анод навинчивается на изолированный металлический стержень (не изображено),имеющий длину большую, чем длина обрабатываемой трубы иди ее половины (в последнем случае нанесение биметаллическихтурбулизаторов осуществляется последоватепьно с обоих концов трубы). Затем анодвместе со стержнем вводится в трубу 1,через которую прокачивается электролит,Труба 1 подсоединяется к отрицательномуполюсу выпрямителя (не изображено) постоянного тока, а металлический стерженьк положительному. При прохождении электрического тока через зазор между трубой1 и анодом происходит осаждение металлана поверхности трубы 1. Количество нане .сенного металла прямо пропорциональновеличине плотности тока и времени егопрохождения, При помощи металличесогостержня анод перемещается на заданньгйшаг, и операция обработки повторяется,Таким образом производится обработка трубразличной длины и диаметра,Использование предлагаемого способапозволяет создавать тепдообменные грубыс биметаллическими турбулизаторами любой формы (форма турбулиэагора повторяетформу электрода), высоты, плотности распредедения по поверхности и их взаимногорасположения, расширяя функциональныевозможности способа.5ф ормула изобретения1, Способ изготовления ребер на теплообменной трубе путем электрохимическо 10 го осаждения металла на поверхности грубы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения функциональных возможностей способа при изготовлении бимегадлических ребер, с помощью электрохимиче 15 ского осаждения на поверхность трубы сначала наносят металл в виде кольцевых поперечных диафрагм, а затем на диафрагмыс уступом друг относительно друга последовательно осаждают в виде продольныхполос металлы с различными термическимикоэффициентами линейного расширения, после чего диафрагмы вымывают химическимраствором,2. Способ по п. 1, отличающ и й с я тем, что в качестве химического раствора ддя вымывания используютконцентрированную щелочь,Э. Способ по и. 1,2, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что после осаждения каждой полосы производят промывку трубыпроточной водой, нагретой до 40-80 С вотечение 10-15 мин с посдедуюшей сушкойна воздухе или струей газа из пиевмосети.4. Способ по п,п. 1-3, о г л и ч а ющ и й с я тем, что для продольных полосиспользуют металлы, не образующие гальванических пар и не подвергающиеся воздействию химических растворов,Лсгочники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Акцептованная заявка Япониитавитель О. Акимоекред И.Асталош а шн е акт Г, сова Подиис илиал ППП фЛатент, г. Ужгород, ул, проектная,каз 6516/32 Тираж ВНИИПИ Государственна о оо делам изобретений и 113035, Москва, Ж 35, Раомитета СССРкрыт ийскан наб д. 4/