Устройство для абразивной обработки деталей типа тел вращения

) Авторыизобретени Л. С, Хв и А, Л. А. В. Т. И тырев, А. А. Олешкрова, С. В. Черни Всесою техно т; тельский иефтяного агап(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТК АЛЕЙ ТИПА Р НИЯ сти Изобретение относится к устройствам для окончательной обработки дегалей типа тел вращения, преимущественно дисков, и может быть использовано в нефтяной, химической и др. промьппленностях.Известно устройство для абразивной обработки деталей типа тел вращения, содержащее два рычага, снабженных инструментальными головками, установленными с возможностью осцилли 10 рушщего движения, механизм прижима инструментов к обрабатываемой поверхности и механизм отвода инструментальных головок в исходное положение 1 Д.1Однако известное устройство не позволяет получить высокое качество поверхности с износостойким регулярнъм микрорельефом при высокой степени ав 20 томатизации процесса.Цель изобретения - повышение качества обработки и производительно путем использования шлифовальных лент Для достижения этой цели устройство снабжено узлом перемещения рабо- . чих элементов, жестко связанньм узлом фиксации детали, электрически - с механизмом прижима и узлом перемещения абразивной ленты, кинематически - с приводом вращения детали, при этом узел .перемещения абразивной ленты кинематически связак с узлом фиксации детали.Узел перемещения рабочих элементов выполнен в виде приводных рычагов, установленных шарнирно.ка подпружиненном коромысле с возможностью качания вокруг оси и связанном через эксцентриковый вал с приводом механизма вращения детали, Узел фиксации детали выполнен в виде пневмоцилкндра с поджимным штоком, жестко связанного при помощи подвижного упора с приводными рычагами узла перемещения рабочих элементов и приводной конусной оправки, снабженной подпружиненными штифтами и установленной ка апик 3 85676деле механизма вращения детали, Рабочие элементы выполнены в виде самоустанавливающихся подвижных головок,смещенных относительно оси вращениядеталей и друг друга и горизонталь 5ной плоскости, установленных наосях, закреппенных в рычагах узлаперемещения рабочих элементов. Узелперемещения ленты связан кинематически через храповик и толкающий рычаг с поддимным штоком узла. фиксации детали. Прижимнои механизм выполнен в виде прдкинной регулируемойтяги соединяющей рычаги узла перемещения рабочих элементов.15Ба фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство для обработки шлифовальнойлентой деталей типа тел вращения; нафиг. 2 - узел перемещения шлифовальной ленты,Предлагаемое устройство состоитиз корпуса 1 с размещенным в нем узлом фиксации детали, состоящим изпневмоцилиндра 2, поджимного штока 3,приводной конуснои оправки шпинделя 4,В приводной конусной оправке шпинделянаходится выталкивающий механизм длядеталей состоящий из подпружиненныхштифтов 5. Самоустанавливающиеся рабочие головки б и 7, поджимающие шли"фовальные ленты 8 и 9 к обрабатываемым поверхностям детали, смещены относительно оси вращения детали и другдруга в горизонтальной плоскости и установлены на осях 10 и 11 в рычагах 12и 13 узла перемещения рабочих элементов,Подвижный упор 14 служит для разведения рабочих головок 6 и 7. Узелперемещения рабочих головок состоит из,эксцентрикового вала 15 с регулируемымэксцентриситетом, получающего вращение через передачу 16 от электродвигателя 17, йодпружиненного коромысла 18,контактирующего с эксцентриковым валом 15 и задающим перемещение рабочимголовкам 6 и 7 рычагов 12 и 13, закрепленных на подпружиненном коромысле 18. Механизм прижима выполнен ввиде, соединяющей рычаг 4 рабочихголовок тяги 19 и снабжен пружиной,регулирующей усилие прижима. Узел перемещения шлифовальной ленты состоитиз кассет 20 и 21 с шлифовальными лентами 8 и 9, заправленных в системунаправляющих роликов 22-25, в рабочиеголовки 6 и 7.и в зубчатую пару 26-27,связанную кинематически через храповик 28 и толкающий рычаг 29 с поджим 3 4ным штоком 3, узла фиксации детали. Контактная часть рабочих головок б и,7 выполнена, например из лолиуретана.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 30 фиксируется на конусной оправке шпинделя 4 поджимным штоком 3 пневмоцилиндра 2. Разведенные рабочие головки б и 7 поджимаются к обрабатываемой детали тягой 19 за счет перемещения в направлении к детали подвижного упора 14, фиксирующего рычаги 12 и 13 в разведенном положении, Затем включается электродвигатель 17, который осуществляет вращение детали 30 и эксцентрикового вала 15, преобразующего враща 1 гельное движение в колебательные дви-, кения подпружиненного коромысла 18 и противоположно направленные возвратно-поступательные движения рычагов 12 и 13 с закрепленными на них головками 6 и 7. За счет вращения детали и осцилляции рабочих головок происходит двухсторонняя обработка шлифовальной лентой всей поверхности детали. Продолжительность рабочего цикла задается реле времени.После окончания цикла обработки реле времени одновременно включает вращение электродвигателя 17 и отводит поджимной шток 3 пневмоцилиндром 2. В результате выключения электродвигателя 17 прекращается вращение детали 30 и колебание рабочих головок 6 и 7. При отводе поджимного штока 3 подвижным упором 14 рабочие головки 6 и 7 разводятся и фиксируются в таком положении, а выталкивающий механизм подпружиненными штифтами 5 сбрасывает с конусной оправки обработанную деталь. Толкающий рычаг 29, связанный с поджимным штоком 3 с помощью храповика 28, перемещает шлифовальные ленты 8 и 9 на величину шага зубчатой парой 26 и 27.Детали, обработанные на устройстве, имеют большую геометрическую точность и меньшие величины торцовых биений, более высокий класс шероховатости. После обработки поверхность дисков имеет износостойкий равномер-. ный микрорельеф, полученный в результате сложения двух движений - вращения детали и колебания рабочих головок. Повышенная точность обработкиФормула изобретения 5 85663 6и иэносостойкий микрорельеф способ- пользования шлифовальных лент, рычаствуют улучшению эксплуатационных ги установлены с возможностью осцилсвойств - износостойкости и усталост- лирующего движения головок в радиальной прочности. йом направлении, причем головки смещены относительно оси симметрии в противоположные стороны, а шлифовальные ленты установлены на головках сУстройство для абразивной обработки деталей типа тел вращения, содержащее два рычага, снабженных инструментальными головками, установленными с возможностью осциллирующего движения в осевом направлении, привод оспиллирующего движения, механизм прижима инструментов к обрабатываемой поверхности и механизм отвода инструментальных головок в исходное положение, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обра- о ботки и производительности путем ис- к возможностью перемещения вдоль голов" ки после каждого цикла обработки посредством введенного в устройство механизма перемещения.2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено узлом фиксации детали, который кинематически связан с приводом осцил.ирующего движения, механизмом отвода и механизмом перемещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР к 649557, кл. В 24 В 35/00, 30.0.73./ р ектор М. Ша Подписно каз 70 аушская наб. д, 4/5Ужгород, ул. Проектная,Патент илиал 19ВНИИПпо3035 Тираж 915Государственного комитета СС елам изобретений и открытий осквад Жд Р