Станок для абразивной обработки торцов дисков

(54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ДИСКО Изобретение относится к абразив обработке, например полированию, з чистке, скруглению кромок деталей па крупногабаритных дисков, наприм роторов газотурбинных установок.Известен станок для абразивной обработки деталей типа дисков, сод жащий устройство для подачи в зону обработки суспензии и шпиндель иэделия, над которым установлены направляющие с размещенной на них с возможностью перемещения инструмен тальной головкой 1.Однако в устройстве подача сусп зии в зону обработки осуществляет независимо от текущих параметров п цесса обработки и геометрии обраба ваемых участков деталей, в реэульт чего в разных местах детали суспенэ подается больше или меньше оптимал но необходимого количества (нормы),/что снижает качество (равномерность обработки и ведет к перерасходу абр зивной суспензии. ной Известен также станок для абразива- ной обработки торцов деталей, содерти- жащий планшайбу с плоским нерабочим ер торцом,подвижную в радиальном направленни инструментальную головку, распо ложениую над планшайбой, систему подер- вода абразивной суспенэии к инструменту с дозирующим устройством н механизм управления доэирующим устройством с кулачком, кинематически связанным с планшайбой 2 .Недостатком этого станка являетсяотносительно невысокое качество обраен- ботки деталей типа дисков из-за отся . сутствия изменения дозыро- даваемой к инструменту и3ты- центральной части дискаате ферии.ии Цель изобретения - повышение каь- чества обработки.ЗЭЭта цель достигается тем, что в ) устройстве механизм управления доэируа- устройством выпблнен в виде усановленного на инструментальной госуспензин, пори обработкеи его периющимт3 8567ловке подпружиненного коромысла, снабженного расположенной доль него осьюс закрепленным иа одном ее конце фрикционным роликом, находящимся в контакте с нерабочим торцом планшайбы,при этом кулачок расположен на другом конце упомянутой ОсиьНа фиг. 1 изображена схема предлагаемого станка; на фиг, 2 - вид Ана фиг. 1. 10Ка станине 1 станка установленапланшайба 2 для размещения обрабатываемого изделия - диска 3. Вращениепланшайбы 2 осуществляется от редуктора 4, кинематически соединенного цросредством гибкой связи 5 с электродвигателем 6, закрепленным на станине 1 станка.На станине расположены двя вертикальные колонны 7 на которых с по 20мощью кронштейнов 8 закреплены две горизонтальные направляющие 9 и 10. Вэтих направляющих установлена с возможностью горизонтального перемещения инструментальная головка 11, ки- .25нематически соединенная винтом (илиштоком) 12 с механизмом 13 ее радиального перемещения,выполненным напри.Мер, в виде пневмо- нли злектропривода с редуктором нли силового цилинд ра, закрепленного на кронштейне 8вертикальной колонны 7 В направляющих 14 инструментальной головки 1 установлены с возмож- зз постыл вертикального перемещения салазки 15, на которых закреплен шпиндель 16 с инструментом например Щет кой 17, Втиндель приводится во вращя" ние от закрепленного на салазках 15 46 электродвигателя 18, соединенного со шпинделем 6 гибкой передачей 9 Вяр тикальноя смещение салазок 15 в направляющих 14 инструментальной головки 11 осуществляетсямеханизмом 20, напри" 45 мер винтовым.Система подвода абразивной суспен" зии или пасты включает в себя регулятор 21 давления, емкость 22, содержа" щую абразивную суспензию 23, гибкий щ трубопровод 24 н дозирующее устройство 25. Вход 26 регулятора 21 давле- . ния соединен с пневмосетью 27, а ывыход 28 посредством трубопровода 29 соединен с верхней полостью емкос- Б ти 22, до дна которой опущен нижний конец гибкого трубонровода 24, под. водящего абразивную суспензию в зону 62 фабразивной обработки - между инструментом и деталью,Дозирующее устройство осуществляет сжатие гибкого трубопровода 24 нуправляется от командоаппарата ЗО,выполненного в виде электромагнита 31,между подвижным сердечником 32 которого и неподвижной опорой 33 пропущентрубопровод 24.Командоаппарат ЗО связан с механизмом 34 управления дозирующим устройством 25 посредством переключателя 35, взаимодействующего с кулачком 36 механизма 34, Иеханизм 34 упраВления дозирующим устройстВОм ВыПОлнян В Видя устанОвлянного на инст-,рументальной головке 11 посредством,например, кронштейна 37, коромысла 38,на котором расположена ось 39, несущая на одном конце фрикцнонный ролик 40, находящийся в контакте с нерабочим торцом планшайбы 2 под дей;ствиям цружины 41, а на другом - купа"чок 36, взаимодействующий с переключателем 35, Коромысло 38 соединено скронштейном 37 шарниром 42,Станок работает следующим образом,Электродвигатель 6 вращает планшайбу 2 и вместе с ией обрабатываемыйдиск 3. Электродвигатель 18 вращаетинструмент 17, который обрабатываетторец диска 3. Абразивная суспензия,подается в зону обработки из емкости 22 по гибкому трубопроводу 24. Привод 13 посредством ходового винта 2смещает инструментальную головку 11по направляющим 9 и 10 в результатечего инструмент 17 получает возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, Вместе с инструментальной головкой 11 движется относительно плаишайбы 2 ролик 40, поджимаемый в процессе своего перемещенияк торцу планшайбы 2 пружиной 41, причем частота вращения ролика изменяет Ся в процессе его перемещения пропорционально текущему радиусу положения.инструмента 17 относительно осиобрабатываемого диска 3, т,е. частотавращения ролика 40 увеличивается приходе инструмента 17 От центра к периферии диска 3.Вместе с роликом 40 на оси 39 вращается кулачок 36, Воздействуя периодически на переключатель 35, которыйчерез комаидоаппарат ЗО управляетэлектромагнитом 3., периодически открывающим или перекрывающим гибкий5 856762 4 трубопровод 24. При этом при движе" ности обработки, т,е. ухудшается камки инструмента 17 от центра диска к чество обработки. его периферии, когда частота воздействия.кулачка 36 на переключатель 35возрастает, в зону обработки поступа- Формула изобретения ет в единицу времени больше порций абразивной суспензии, но на единицу Станок для абразивной обработки обрабатываемой площади расход сускен- торцов дисков, содержащий : планшайбу эии,остается постоянным. При движе- с плоским нерабочим торцом, подвижнув нии инструмента 17 вправо - к центру 1 ф в радиальном направлении инструментальдиска 3, частота воздействия кулач- . ную головку, расположенную над планка 36 на переключатель 35 уменьшается шайбой, систему подвода абразивной и поэтому в зону обработки поступает суслензии к инструменту с дозирующим в единицу времени меньше порций сус- устройством и механизм управления допенэии, но на единицу обрабатываемой И зирующим устройством с кулачком, ллплощади расход абразива остаетсяпреж- нематически связанньви с планшайбой, ним, что и обеспечивает равномерность о т л и ч а в щ и й с я тем, что, с обработки всех участков детали целью повышения качества обработки,механизм управления дозирующим устНеобходимая (оптимальная) разовая ,26 ройством выполнен в виде установлен- порция подачи суспензиина единицу ного на инструментальной головке подобрабатываемой площади подбирается пружиненного коромысла, снабженного опытным путем за счет установкй дав- расположенной вдоль него осью с заления воздуха на выходе из регулято- креплениья на одном ее конце Фрикционра 21, т.е. в емкости 22, и времени 25 нье роликом., находящимся в контакте с открытия трубопровода 24, обеспечива- нерабочим торцом планшайбы, при этом емого командоаппаратом 30. кулачок расположен на другом концеВеличина достигаемого положитель-упомянутой оси. ного эфФекта от использования пред- Источники информации, лагаемого станка повышается с увели принятые во внимание при экспертизе чеиием габаритов обрабатываемых дис, Авторское свидетельство СССР ков, так как в этом случае при обра- В 46231, кл. В 24 В 7/00, 1967. ботке таких деталей на известных стан, Авторское свидетельство СССР ках увеличивается степень неравномер- У 922230, кл. В 24 В 57/00, 1950.оставитель Н. Ермаехвед С.Иигунова в К.рр .Л н Тираж 915 ПодписноеГосударственного комитета СССРелаи изобретений и открытийМосква ЖРаушская наб, д, 4/5ПП Патент, г. Ужгород, ул, Проектна