Способ получения цементного клинкера

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИДЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М К э С 04 В 7/36 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государствепиай комитет СССР по дедам изобретений и откратпйДата опубликования описания 30 Р 681 5 КИНОГО КЛИНКЕРА ОВ ПОЛУЧЕНИ е относит та. пособ сниж клинкере ов в колизве ь т ный Изобретени ся к производству цеменИзвестен с ения содержания щелочей в путем подачиминерализатор честве 1-1,5 в печь 1.Недостатками и стного способаявляются сложност ехнологического процесса, повышен расход топлива и недостаточно высокая активность клинкера.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения клинкера путем помола сырьевой смеси и последующего его обжига 2 .Недостатком известного способа является незначительное снижение содержания щелочей в клинкере.Цель изобретения - интенсификация возгонки щелочей и повышение активности клинкера.Поставленная цель достигается тем, что,в способе получения цементного клинкера из высокощелочного сырья путем помола сырьевой смеси и ее последующего обжига, помол сырьевой смеси производят до достижения.соотношения 1-3 : 5-7 : 1-3 соответствейно между фракциями 1-10, 10-60 и60-90 мкм.П р и м е р, Готовят шлам фракционного состава,1-10 мкм 30110-60 мкм 60 и 60-90 мкм 10 с влажностью 41, затем обжигают во вращающейся печи,В процессе обжига такой смесиреакции в твердофазовом состоянииначинаются и заканчиваются в интер,вале низких температур, а возгонке,щелочей прй этом значительно интенсифицируется. С другой стороны, в15 печи стабилизируется гранулообразование и проектируется клинкерноепыление. Предотвращение клинкерногопыления, в свою очередь, увеличивает возгонку щелочей тем, что снижа 20 ет циркуляцию их.Полученные данные показывают, чтосодержание свободной извести в клинкере.снижается с 1,5 до 0,30, вес25 литра клинкера повышается с 14001550 до 1700-1740 г/л и гранулообразование клинкера в процессе обжига повышается с 10,6-18,3 до 84,6,при этом клинкерное пиление в печи30 прекращается.О Возгонка щелочей из рядовых клинкеров в среднем составляет 0,20, а из клинкеров опытно-промышленной партии 0,39.Петрографнческие исследования образцов рядовых клинкеров и клинкеров опытно-промышленной партии показывают, что содержание основного клинкерного минерала (СЯ) составляет 50-55, а количество алита в клинкерах опытно-промышленной партии по,вышается до 65-67, при этом размеры кристаллов алита в рядовых клинкерах находят я в пределе 10-100 мкм с преобладанием 25-33 мкм, а в клинкерах опытно-промышленной партии они характеризуются более крупной и четкой кристаллизацией и состоят из 45-50 мкм.Испытания образцов опытно-промышленной партии в 28 сут возрасте показывают активность 550, 560 и 565 кгс/см, что на 108 кгс/см 2 превышает показатели образцов рядовых клинкеров.Результаты испытаний образцов по предлагаемому и известному спо" собам представлены в таблице.1о С МфФ с 3 фмм с ь ь о оо ммоФФ о о н н 1ц Э О ооон.О О,1 1оон щ ЪЪ д Ч с о а о апач дно х х нхо ХЦй Ф Х Ы 1 1 ОЭ 6 О)Цо х д ФФ Е Х Э ххх юеоо ехидц Э 6хх 6Ф ХМ хахЭ Цоод 6 х х Э ою х ы 6 й Е Ф х а Э О жо 1 1 1ООЭэ э адх аиХ Э 6еиюок ххоад хдЭ 6 ЭОЕЭ Эо оОхФхн Ь К х ФИ юЗ а в а ан а сч о м чфо ооо аФ фЭОМ Д Эхоих РЙа н ЮФЧ Л(Ч ОО ОЪ ь Ън ООО ООО ООО нфв нов нвФ 11. 1 11 1 1 ноо 1 ноо ноочф но ни842071 Формула изобретения Составитель Б. СариевТехред Т.Маточка Корректор М. Демчик Редактор Ю. Ковач с Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 4974/23 Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Экономический эффект, при условииперевода завод производительностью2400 тыс, т в год на выпуск маркиф 500, вместо выпускаемого заводомцемент марки 400 составляет5322 тыс.р, в год. Способ получения цементного клинкера из высокощелочного смрья путем помола сырьевой смеси и ее последую-. щего обжига, о т л и.ч а ю щ и й - ,с я тем, что, с целью интенсифика 1ции возгонки щелочей и повышения активности клинкера, помол сырьевой смеси производят до достижения соотношения 1-3 : 5-7 ; 1-3 соответствен, но между фракциями 1-10, 10-60 и60-90 мкм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:1. Волконский Б.В. и др. Минерализаторы в цементной промышленности,М., Стройиздат, 1964, с. 126-1342. Бутт Ю.М. и др. Технологиявяжущих веществ. М., 1965, с. 280292.