Способ получения цементного клинкера

оо 842072 Союз Советския Социалистических РеспубликОП И САНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М К 3 С 04 В 7/36 Государственный коинтет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Ю.С. Малинин, Б.Д, Сариев, В.В. Шелудьк Б.Г. Пуэанков, Д.В, Родионов и В,П. Коэ 71) Заявител осударственный всесоюзный научно-иссле нститут цементной промышленности НИИце 54.) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к производству цемента.Известен способ снижения содержа" ния щелочей в клинкере путем подачи минералиэаторов в количестве 1-1,5в печь 1.Недостатками известного способа являются сложность технологического. процесса, повышенный расход топлива и недостаточно высокая активность клинкера.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения клинкера, включающий раздель ный помол карбонатного и глинистого компонента, последующее их смешивание и обжиг во вращающейся печи 2.Недостатком известного способа является незначительное снижение со держания щелочей в клинкере.Цель изобретения - повышение возгонки щелочей и активности клинкера.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения цементного 25 клинкера из высокощелочного сырья путем раздельного помола карбонатного и глинистого компонентовпосле" дующего их смешивания и обжига, помол карбонатного компонента произ водят до достижения соотношения2-4:4"б:1-3 соответственно между фракциями 1-30, 30-80 и 80-120 мкм, а глинистого компонента до соснгно" щения 2-4. 46 : 1-3 между фракциями 1-10, 10-40 и 40-80 мкм.П р и м е р. Готовят смесь из предварительно размолотого карбонатного компонента до.соотношения 3:б:1 соответственно между фракциями 1-30, 30-80 и 80-120 Мкм и иэ глинистого компонента размолотого до соотношения 3:б:1 соответственно между Фрак-. циями 1"10, 10-40 и 40-80 мкм. Затем смесь обжигают в печи.При обжиге реакционная способность карбонатной составляющей в несколько раз выше глинистой, поэтому одним из основных условий ускорения реакции в твердофазном состоянии является соотношение размеров величин зерен СаО, как покрывающего компонента к величине зерен 810 , как к покрываемому компоненту.В связи с этим при обжиге смесипредлагаемого соотношения между фракциями в печи ускоряется реакция в твердофазиом состоянии. Вследствие этого процесс образования клинкерных минералов протекает при более ниэ"кой температуре, В результате резко повышается усвоение свободной извести, интенсифицируется гранулообразование, прекращается клинкерное пыление, снижается циркуляция щелочей и повышается возгонка их.Наиболее интенсивная отгонка щелочей и повышение активности клинкера достигается при вышеуказанных соотношениях. При этом отгонка щелочейсоставляет 0,32 вместо 0,20 и активность клинкера повышается с 430440 до 550-575 кгс/см Результаты испытаний приведены втаблице.О ОО мв ОО х 9 и Ф1 К 3 Ю О Юмфл1ЮЮ ОО л Р1 ло ОО мф 1 1 О ОЮ Ф ф 1 1 г 1 Зф ф 1 1 1 Л О Юо ЯФ .УсО Ю О с О842072 Формула изобретения Составитель Б. СариевТехред М,КоштураКорректор М. Демчик Редактор Ю. Ковач с Тираж 660 . Подписное ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4974/23 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, правильный подбор фракционного состава и соотношения слабореакционного высокощелочного глинистого компонента по отношению к фракционному составу известковогокомпонента позволяет значительноповысить реакционную способность сырьевой смеси и, вследствие этого, увеличить возгонку щелочей и активность клинкера.Эффективность от использования предлагаемого способа на заводе производительностью в 2400 тыс.т цемента составляет около 2-2,5 млн,р. в год. Способ получения цементного клинкера иэ высокощелочного сырья путем раздельного помола карбонатного иглинистого компонентов, последующегоих смещения и обжига, о.т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениявозгонки щелочей и активности клинкера, помол карбонатного компонентапроизводят до достижения соотношения2-4 г 4-6 г 1-3 соответственно междуфракциями 1-30, 30-80 и 80-120 мкм,а глинистого компонента до соотношения 2-4 : 4-6 г 1-3 между фракциями1-10, 10-40 и 40-80 мкм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе