Стан поперечной прокатки полыхпрофильных изделий

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 30.08. 79 (21) 2815341/25-27с присоединением заявки Нов(51 М. Кл.В 21 Н 8/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 300681(54) СТАН ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станам поперечной прокатки труб и трубчатых изделий переменного сечения.Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее переднюю бабку со шпинделем и установленную в нем оправку, суппорт с давильным инструментом, заднюю бабку с прижимом. Для предварительной формовки бурта на заготовке устройство снабжено двумя приводными радиально установленными на суппорте упорами, а прижим выполнен в виде формующего пуансона (.1(,Недостатком указанного устройства 15 является низкая точность прокатываемых изделий вследствие того, что предварительное получение технологического бурта осуществляется беэ враще" ния оправки, а это приводит к нерав номерной деформации металла и к смещению оси бурта относительно оси заготовки, что в свою очередь обуславливает при прокатке дополнительное наведение овальности и разностеннос ти на изделиях.Кроме того, укаэанное устройство имеет ограничение технологического характера, заключающееся в том, что на заготовках с толстой стенкой (10- ЗО 220 мм) сформовать технологический бурт практически невозможно, так как требуются очень большие осевые усилия (200-250 тс). Это обстоятельство требует значительного увеличения габаритов устройства, его веса, а также увеличения в несколько раз мощности насосно-аккумуляторной станции.Наиболее близким к предлагаемому являетсястан для изготовления полых профильных изделий, содержащий установленную в станине подвижную рабочую клеть с валками и съемником иэделий, механизм вращения оправки и загрузочно-разгрузочное устройство Г 21.Недостаток известной конструкции стана заключается. в том, что получение технологического бурта (дна) перед прокаткой требует дополнительного оборудования (пресса). Следствием этого является снижение точности изделий, так как получение переднего бурта заготовки производится на одном инструменте (пуансоне пресса), а прокатка - на другом (оправке стана). Поэтому незначительное (в пределах 0,5 мм) смещение отштампованного бурта заготовки относительно оси прокатки приводит к наведению продольной й поперечной разностенности, повыше 841754нию овальности и разбросу размеров диаметров изделий (до 1,5 мм). Для устранения этого недостатка требуется дойолнительная операция на механическом оборудовании или специальная операция в калибровочной клети.Другим недостатком данной конструкции стана является то, что необходимый для получения заготовки пресс и передающие устройства занимают значительную производственную площадь (около 100 м ), которая используется нерационально, так как предназначена для установки оборудования осуществляющего операцию, аналогичную операции, проводимой в стане поперечной прокатки.Цель изобретения - повышение точности изготовления и снижение себестоимости изделий.Поставленная цель достигается тем, что стан поперечной прокатки снабжен установленными на станине между рабочей клетью и механизмом вращения оправки патроном для размещения заготовки, связанным с хвостовиком оправки и приводом воэвратно-поступательного перемещения патрона вдоль оси прокатки, причем связь патронас хвостовиком оправки осуществлена посредством шлицевого .соединения.На фиг,1 изображен стан поперечной прокатки полых профильных изделий, разрез на фиг.2 - исходное положение механизмов перед закаткой конца заготовки на Фиг.3 - момент закатки конца заготовки; на фиг.4 - момент прокатки профильного иэделия на фиг.5 момент съема изделия с оправки.Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содержит станину 1, подвижную от привода 2, рабочую клеть 3 с валками 4 и съемником 5 иэделий 6, механизм 7 вращения оправки 8. Механизм 7 вращения оправки 8 содержит двигатель 9, муфту 10, редуктор 11 и шпиндель 12. Между рабочей клетью 3 и механизмом 7 вращения оправки 8 установлен подвижно от привода 13 относительно станины 1 патрон 14 заготовки 15. Патрон 14 включает корпус 16, в котором на подшипниках 17 смонтирован суппорт 18 с кулачками 19 и приводом 20. Вращение суппорта 18 осуществляется посредством шлицев, выполненных на хвостовой части оправки 8. На станине 1 перед рабочей клетью 3 установлено загрузочно-выгрузочное устройство 21, которое содержит приемную призму 22 и заталкиватель 23 заготовок 15.Устройство работает следующим образом.Заготовка 15 с приемной призмы 22 загрузочного устройства 21 заталкивателем 23 перемещается по оси прокатки и надвигается на оправку 8,Заготовка 15, находящаяся на оправке 8, захватывается кулачками 19 и перемещается суппортом 18 к валкам 4рабочей клети 3. Валки 4 рабочей клети 3 сводятся. Синхронное вращениеоправки 8 со шпинделем 12 и суппорта18 осуществляется от двигателя 9 через муфту 10, редуктор 11, шпиндель12 и шлицевое соединение между оправкой 8 и суппортом 18. При движенииот привода 13 патрона 14 с заготовкой 15 в направлении клети осуществляется закатка переднего конца загоо товки 15. Затем патрон 14 отводитсяв крайнее левое положение, а оправка8 продолжает вращаться. Приводом 2рабочая клеть 3 перемещается в направлении А (фиг.3 и 4), осуществляя 15 прокатку валками 4 профильногоизделия 6. По окончании прокатки сводятся съемники 5 и движением рабочейклети 3 в направлении стрелки Б( фиг.5) осуществляется съем с оправки 8 изделия 6, которое попадает напризму 22 загрузочно-выгрузочногоустройства 21. Затем изделие 6 передается на следующие технологическиеоперации, а на призму 22 подаетсяновая заготовка 15. Далее цикл повторяется.Предлагаемый стан поперечной прокатки полых профильных изделий позволяет повысить точность прокатыва"емых изделий путем улучшения геомет рии прокатываемых труб, это приводитк снижению на 15-20 припусков напоследующую механическую обработку,что по данным предприятий составляетэкономию легированной стали 20-25 т 35 в год или при стоимости одной тонны2000-2500 р , составит 40-50 тыс.р.Применение предлагаемого станапозволяет сократить производственнуюплощадь на 10.Формула изобретенияСтан поперечной прокатки полыхпрофильных изделий на оправке, содержащий установленную в станине подвижную рабочую клеть с валками и съемником изделий, механизм вращения оправки и загрузочно-разгрузочное устройство, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности изготовления и снижения себестоимости изделий, он снабжен установленными на станине между рабочей клетью и механизмом вращения оправки патроЫ ном для размещения заготовки, связанным с хвостовиком оправки. посредствомшлицевого соединения и приводом возвратно-поступательного перемещения патрона вдоль оси прокатки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. АвторскОе свидетельство СССР Р 422500, кл. В 21 Р 22/16,16.03.72.2. Авторское свидетельство СССР 9 363532, кл. В 21 В 19/00,31.08.70