Способ изготовления резиновыхсмесей и установка для его осу ществления

Союз Советских Социалистических республик(23) ПриоритетВ 29 Н 1/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 23.06.81. Бюллетень 89 23 Дата опубликования описания 2306. 81(72 Авторы изобретения И.С.Кантор,Л.Л.Ильвовский и Г.А.Божье фктироваЦиЮенности Г ый институт по прй резиновой проьишл ударствепредприя 1) Заявите(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 5 25 1Изобретение относится к технологии приготовления резиновых смесей ь производстве шин и резинотехнических изделий.Наиболее близким является способ изготовления резиновых смесей, включающий первую стадию смещения ингредиентов для получения маточной смеси, ее гранулирование с последующим покрытием гранул изоляционным составом, транспортирование гранул на вторую стадию смешения, их отделение от изоляционного состава, охлаждение и вторую стадию смещения гранулированной маточной смеси с вулканизационными добавками и ускорителями 1.Способ осуществляется в установке для изготовления резиновых смесей; содержащей резиносмеситель первой стадии смешения, систему для подачи к последнему ингредиентов маточной смеси, гранулятор, систему для подачи изоляционного состава к головке гранулятора, вибротранспортер, сушильно-охладительную камеру, расходные бункера для гранулированной маточной смеси, резиносмеситель второй стадии смешения и систему для подачи к последнему гранулированной маточной смеси, вулканизирую-. щих добавок и ускорителей 1 .Однако в известном способе процесс транспортирования гранул механическим способомс помощью элеватора и пневмотранспортера и охлаждение гранул характеризуются высоким энергопотреблением, а в случае недостаточного охлаждения гранул - низким качеством резиновой смеси.Кроме того, процесс сопровождается неизбежным загрязнением окружающей среды выбросами воздуха с твердыми частицами изоляционного состава, крошкой маточных смесей из механического ковшового элеватора, линии пневмотранспорта н мощной сушильно-охладительной камеры.Цель изобретения - снижение энергозатрат процесса и предотвращение загрязнения окружающей среды.Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем первую стадию смещения ингредиентов для получения маточной смеси, ее гранулирование с последующим покрытием гранул изоляционным составом, транспортирование гранул на вто 839725рую стадию смещения, их отделениеот изоляционного состава, охлаждение и вторую стадию смешения гранулированной маточной смеси с вулканизирующими добавками и ускорителями, после гранулирования маточнойсмеси покрытие ее гранул изоляционным составом осуществляется одновременно с предварительным охлаждением при напорном гидротранспортировании последних в циркулирующем потоке изоляционного состава.Такой способ может быть осуществлен установкой, содержащей реэиносмесители первой стадии смещения, систему для подачи ингредиентов маточнойсмеси, гранулятор, систему для подачи 15изоляционного состава к головке гранулятора, вибротранспортер, сушильноохладительную камеру, расходные бункера для гранулированной маточнойсмеси, резиносмеситель второй стадии 2 Осмешения и систему подачи к последнему гранулированной маточной смеси,вулканизирующих добавок и ускорителей, которая снабжена системой длягидротранспортирования гранулированной маточной смеси в изоляционномсоставе, напорная ветвь которой расположена между гранулятором и вибротранспортером, а ветвь для слива подведена к системе для подачи составак головке гранулятора и имеет теплообменник, загрузочный бункер сушильноохладительной камеры расположен подразгрузочным лотком вибротранспорте"ра, а разгрузочный узел последнейсоединен с расходными бункерами для З 5гранулированной маточной смеси,При этом в ветви слива над вибротранспортером с наклоном к последнемуустановлена разделительная сетка.На чертеже представлена схема 40предлагаемой установки для изготовления резиновой смеси.Установка содержит реэиносмесители 1 и 2 соответственно первой ивторой стадии смешения, установленный в агрегате с реэиносмесителем 1гранулятор 3, систему (не показано)для подачи ингредиентов маточнойсмеси к реэиносмесителю 1 первой стадии смешения, систему для подачи изо рляционного состава, например, каолиновой суспензии или поверхностно-активного вещества, к головке гранулятора 3, систему для гидротранспортирования маточной смеси в изоляционном циркулирующем составе, вибротранспортер 4, сушильно-охладительнуюкамеру 5, загрузочный буркер (не показано), который расположен под раз"груэочнйм лотком 6 вибротранспортера 4, а разгрузочный узел 7 свя- бОзан непосредственно с расходными бункерами 8 для гранулированной маточной смеси, сИстему для подачи к резиносмесителю 2 второй стадии смещения гранулированной маточной сме си, вулканизирующих добавок и ускорителей, включающую бункера 9 длявулканизирующих добавок и ускорителей, автоматические весы 10 и 11,сборную емкость 12 и питательныйленточный транспортер 13,Система для подачи изоляционного состава к головке гранулятора 3включает сборную емкость 14 для изоляционного состава, насос 15 итрубопровод 16.Система для гидротранспортирования гранулированной маточной смесив изоляционном составе представляетсобой расположенную между гранулятором 3 к вибротранспортером 4 напорную ветвь, включающую приемную емко"ть 17 для гранул, насос 18 и трубопровод 19, и ветвь слива, включающую сливной трубопровод 20, сетку 21,установленную над вибротранспортером 4 с наклоном к последнему и предназначенную для отделения основной части. изоляционного состава отгранул маточной смеси, и теплообменник 22, Сливной трубопровод подведен к .сборной емкости 14.Способ осуществляется следующимобразом.Через систему для подачи ингредиентов маточной смеси загружаютрезиносмеситель 1 первой стадиисмешения, где получают маточнуюсмесь, которую направляют в гранулятор 3. Из последнего гранулированную маточную смесь, орошаемую,изоляционным составом, лодаваемым с помощью насоса 15 по трубопроводу 16к головке гранулятора 3, подают вприемную емкость 17Далее гранулывместе с изоляционным составом насосом 18 подают в трубопровод 19,где предварительно охлаждаютсяИзтрубопровода 19 гранулы попадаютна.сетку 21, где отделяются от изоляционного состава и скатываютсяна вибротранспортер 4, где происходит окончательное их отделениеот изоляционного состава. Последнийпо трубопроводу 20 направляют в сборную емкость 14, охлажцая в теплообменнике 22,Гранулированную смесь самотекомпо разгрузочному лотку 6 вибротранспортера 4 подают в загрузочныйбункер сушильно-охладительной камеры 5, где происходит окончательное охлаждение и сушка гранул циркулирующим потоком воздуха. Затем гранулы также самотеком из разгрузочного узла 7 поступают в расходныебункера 8 для гранулированной маточной смеси.Иэ расходных бункеров 8 черезавтоматические весы 11 гранулы маточной смеси подают на питательныйленточный транспортер 13 и загружаютих в реэиносмеситель 2 второй стадии смещения., Вулканизирующиедобавки и ускорители из бункеров 9 через автоматические весы 10 и сбор ную емкость 12 загружают в резиносмеситель 2 через некоторое время после загрузки гранул.Дополнительное охлаждение гранул циркулирующим потоком изоляционного состава при напорном гидротранспортировании последнего позволяет снизить энергозатраты процесса, ликвидировать линию пневмотранспорта гранул маточной смеси к резиносмесителю второй стадии смешения и снизить загрязнение окружающей среды,формула изобретения1. Способ изготовления резиновых смесей, включающий первую стадию смешения ингредиентов для получения 20 маточной смеси, ее гранулирования с последующим покрытием гранул изоляционным составом, транспортирование гранул на вторую стадию смешения, их отделение от изоляционного состава, охлаждение и вторую стадию смешения гранулированной маточной смеси с вулканизационными добавками и ускорителями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса и предотвращения загрязнения окружающей среды, после гранулирования маточной смеси покрытие ее гранул изоляционным составом осуществляют одновременно с предварительным охлаждением гранул при напорном гидротранспортировании последних в циркулирующем потоке изоляционного состава. 2. Установка для изготовления резиновых смесей, содержащая резиносмеситель первой стадии смешения, систему для подачи к последнему ингредиентов маточной смеси, граиулятор, систему для подачи изоляционного состава к головке гранулятора, вибротранспортер, сушильно-охладительную камеру, расходные бункера, для гранулированной маточной смеси, резиносмеситель второй стадии смешения и систему для подачи к последнему гранулированной маточной смеси, вулканизирующих добавок и ускорителей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, она снабжена системой для гидротранспортирования гранулированной маточной смеси в изоляционном составе, напорная ветвь которой расположена между гранулятором и вибротранспортером, а ветвь для слива подведена к системе для подачи состава к головке гранулятора и имеет теплообменник, загрузочный бункер сушильно-охладительной камеры расположен под разгрузочным лотком вибротранспортера, а разгрузочный узел последней соединен с расходными бункерами для гранулированнной маточной смеси.3. Установка по п,2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в ветви слива над вибротранспортером с наклоном к последнему установлена разделительная сетка. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рагулин В.В. Производство пневматических шин. М., "Химия", 1965, с.126-131 (прототип).839725 Заказ 46 14 НИ Тираж 694И Государственного комитетаделам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская на ПодписноеСР д.4/5 илиал ППП "Патент" г.ужгород, ул.Проектная,4 Составитель И.Буслаевадактор А,Шан оРд Р Техред А. Бабинец Корректор Л,Ив