Станок для доводки торцов стеклоизделий

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Клз В 24 В 9/08 Государствениыя комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.923. .4(088.8) 72) Авторы изобретения В.А, Свиридов и И.Е. Гинсбург Всесоюзный научно-исследовательский и праектноконструкторский институт стекольного машиностроенияВНИПКИстекломаш(54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦОВ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к механической обработке стеклоизделий, например конусов электроннолучевых трубок.Известен станок для доводки конусов, содержащий вращакицуюся планшайбу, кронштейны с закрепленными на них механизмами центрирования стеклоизделий, каждый из которых выполнен с пневмоцилиндрами, перемещающими полый шпиндель, последний прижимает обрабатываемый конус к планшайбе 11 .Недостатком станка являются трудность автоматической загрузки и выгрузки конусов и использования его в автоматизированной линии механической обработки конусов, а, следовательно, невозможность увеличения производительности станка, недостаточная точность центрирования цилиндра конуса и невозможность регулировки положения конуса иа позиции загрузки и выгрузки. В этом станке загрузка и выгрузка изделий осуществляется вручную.Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение условий труда за счет увеличения точности центрирования стеклоизделий, созда 2ние возможности автоматической загрузки и выгрузки конусов и возможности использования станка в автоматизированной линии механическойобработки конусов.Укаэанная цель достигается тем,что на каждом механизме центрирования установлены два рычага, снабженные центрирующими вращающимися роликами, Каждый рычаг выполнен составным, причем одна из его частей -направляющая, другая - ползун, а накронштейне установлены регулируемыеупоры для ограничения хода рычагови центрирования стеклоизделий, приэтом каждый упор расположен напротивсоответствующего рычага в его рабочем положении.Кронштейн выполнен с вертикальны 2 ф ми направляющими пазами для регулирования каждого механизма центрирования стеклоизделий по высоте приустановке их на станке. Каждый меха.низм имеет компенсирующие элементы,например в виде шайб для установкивсех центрирующих роликов в однойплоскости.Для большей компактности механизма оси вращения рычага центрирющие ЗО вращающиеся ролики, закрепленные наэтом рычаге, расположены на противоположных сторонах от оси симметрии механизма центрирования стеклоизделий.На Фиг. 1 изображен станок, общийнид; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1," на Фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на Фиг, 4 - сечение В-В на фиг. 2.Станок состоит из станины 1 (Фиг, 1) ,. вращающейся планшайбы 2, йериодически поворачивающейся карусели 3, на которой закреплены четыре пненмоцилиндра 4 колонны 5, с закрепленными на ней механизмами центрирования б, Пневмоцилиндры могут поднимать и опускать груз 7, который прижимает конус 8 к планшайбе 2. Для 5 периодического поворота карусели служит мальтийский механизм 9. Абразивная суспензия подается в воронку 10.Механизм центрирования б состоитиз кронштейна 11, на котором размецены с возможностью поворота вокруг оси 12 пненмоцилиндры 13 и 14. Штоки пненмоцилиндров шарнирно связаны с осями 15 и 1 б, которые имеют серьги 17 и 18, закрепленные неподвижно с помощью шпонок на осях 19 и 20. На других концах осей 19 и 20 закреплены рычаги, выполненные составными и с возможностью продольного перемещения. Один из рычагов содержит направляющую 21 и ползун 22 а другой - направляющую 23 иползун 24. На ползунах 22 и 24 устанонлены контактирующие элементы,выполненные в виде роликов 25 поФорме, соответствующей параболической части конуса 8 (Фиг. 1), К кронштейну 11 снизу прикреплен упор 26,н который нвинчены упорные болты27 для упора ползунов 22 и 24 (фиг.4). упорные болты 27 зафиксирова Оны н требуемом при настройке положении гайками 28. Для установки роликов 25 н одной плоскости служаткомпенсационные шайбы 29 и 30. Дляустановки механизмов центрированияпо нысоте в кронштейне 11 этих механизмов предусмотрены пазы 31,через котсрые кронштейны крепят кколонке 5 станка. Оси 19 и 20 поворота рычагов и, центрирующие вращающиеся ролики 25 расположены на противоположных сторонах от оси симметрии механизма с таким расчетом,чтобы обеспечить минимальный ходпоршней пненмоцилиндрон 13 и 14,гарантирующий ненадевание роликов5525 цилиндром конуса при загрузке ивыгрузке конусов с помощью манипуляторов. Такое расположение осей обеспечинает минимальные габариты самого механизма центрирования, а, следовательно, и минимальные размеры станПеред началом работы производят настройку механизма центрирования. При помощи компенсационных шайб 29 и 30 устанавливают ролики 25 в одной плоскости. За счет пазов 31 кронштейн 11 устанавливают так, чтобы ролики 25 всех четырех механизмов центрирования находились на одной высоте и касались параболической части конуса (во избежание поломки иэделия при обработке).Регулировкой упорных болтов 27 достигают того, чтобы при упоре рычагов в упорные болты 27, расположенные на рычагах, вращающиеся ролики 25 охватывали параболическую часть конуса с минимальным зазором, обеспечивающим свободное вращение конуса вокруг своей оси во время доводки, Кроме того, на позиции загрузки и выгрузки конусов станка оси всех . конусов, поступающих на эту позицию, определяемые механизмом центрирования, должны совпадать, что необходимо для надежной работы манипулятора.Станок работает следующим образом.Поступивший на позицию загрузки и выгрузки конус, захватывается за цилиндрическую часть манипулятором (не показан). Воздух подается в переднюю полость пненмоцилиндров 13 и 14 механизма центрирования, и ролики 25 разводятся.С помощью манипулятора конус приподнимается над планшайбой 2 и поворотом на 180 выгружается со станка, а на его место загружается необработанный конус, снятый с загрузочного конвейера этим же манипулятором (обработанный и необработанный конус меняются местами). Необработанный конус ставится манипулятором на врад щающуюся планшайбу 2. Воздух подается в заднюю часть пневмоцилиндра 13 и 14 механизма центрирования, и ролики 25 с зазором для свободного вращения конуса охватывают его параболическую часть. Манипулятор освобождает горлови ну конуса и он начинает вращаться вокруг своей оси между роликами 25, увлекаемый вращающейся планшайбой 2. На торец горловины конуса опускается груз 7, создавая давление, необходимое для обработки торца.Некоторое время конус обрабатывается на позиции загрузки. Эатем с помощью карусели 3, на колонне 5 которой закреплены кронштейны 11 механизмов центрирования б, перемещается по планшайбе на следующую позицию и т.д. После того как конус полностью обрабатывается он попадает на позицию выгрузки. Дальше происходит выгрузка конуса манипулятором, как указывалось выше. Ролики 25 разводятся на такое расстояние, чтобы за них не задевал цилиндр нонуса во время поворота манипулятора при выгрузке иэделий.Обработкаторцов конуса на станке с соответствующими механизмами центрирования, которые позволяют точно центрировать обрабатываемый конус на станке, облегчает автоматизацию загрузки и выгрузки изделий и делает возможным встраивание станка в автоматическую линию, а, следовательно, позволяет увеличить производительность.10Точное расположение конуса между вращающимися центрирующими роликами 25 позволяет, в случае необходимости, производить ориентированную остановку конуса в заданном положе нии на позиции загрузки и выгрузки. формула изобретеНия201Станок для доводки торцов стеклоизделий, содержащий станину, вращающуюся планшайбу с приводом, устройство для подачи суспензиии кронштейны с механизмами центрирования для установки обрабатываемого изде 25 лия, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точностицентрирования, производительности иулучшения условий эксплуатации, механизм центрирования выполнен в виде двух поворотных рычагов, состоящих иэ направляющей и ползуна с центрирующими роликами, при этом кронштейн снабжен регулируемыми упорами ограничения хода рычагов.2. Станок по п. 1, о т л и ч аю .щ и й с я тем, что с целью установки центрирующих роликов в заданное положение по высоте, кронштейныснабжены вертикальными направляющими пазами, а механизм центрирования - компенсационными элементами.3. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что: оси поворотакаждого рычага и центрирующие роли-.ки его расположены по разные стороны от оси обрабатываемого иэделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Станок доводки конусов, разработанный Винницким радиотехническим заводом. Чертеж Р 10-923 АСБ,1975.837779 Ф 3 Фиу. 9Составитель С. ухорскийедактор Т, Парфенова Техред Е. Гаврилешко Корректор Г. Назаро сное аказ иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4319/28 ВНИИПИ по д 3035, ИосТира осударственн ам изобретен а, Ж, Рауш 91,5 Поо комитета СССРи открытийкая наб д 4/5