Устройство для фацетирования листовогостекла

Союз Советских Социавюстическик Реслублнк(51)М, Кл, В 24 В 9/08 С 03 С 19/00 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет Государетвеииый комитет СССР ио делам изобретений и открыти 1Дата опубликования описания 15.06,81(У 2) Авторы изобретения С.Е. Хомих, А.Я, Лившиц, В.Ю. Резник, В.А. Г ьянов В.П. Бабуров и А.А. Силинский 1 Всесоюзный научно-исследовательский и проек но- ;," .:; конструкторский институт стекольного машиностроения;: и Институт высоких температур АН СС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЦЕТИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГОСТЕКЛА Цель изобретения - уменьшениегабаритов устройства. Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к стекольной технологии.Известно устройство для фацетирования листового стекла, содержащее шлифовальные и полировальные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейными рабочими участками для перемещения стекла в виде установленных в направляющих столиков с индивидуальными ресиверами, соединенными с источником вакуума 1 .Недостатком данного устройства является большой процент брака при фацетировании стекла из-за низкого 15 вакуума в вакуумных присосках, что обусловлено подсасыванием воздуха через сальники, при затяжке которых свободно лежащие на настиле шланги не обеспечиваот проворота наконечни ков, с которыми соединены шланги, что приводит к закручиванию и разрыву их, т,е. к падению вакуума на линии, и авариям. Кроме того, ширина данного устройства составляет 5 м а длина - 14 м, Наряду с увеличением рабочих площадей данное устройство требует четырех человек для загрузки стекла (по два человека с. каждого торца устройства). 30 Цель достигается за счет того, что в устройстве для фацетиронания листового стекла, содержащем шлифовальные и полирональные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейными рабочими участками для перемещения стекла, н ниде установленных в направляющей столиков с индивидуальными ресиверами, соединенными с.источником вакуума, последний соединен с индивидуальными ресиверами через введенный в устройство вакуумный механизм, выполненный в виде камеры, имеющей штуцеры с постоянно натянутыми шлангами, смонтированными с воэможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью камеры, и изогнутой трубы, один конец которой вакуумплотно соединен с камерой, а другой - с системой индивидуальных ресиверон, причем камера смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси конвейера на его прямолинейном участке.На фиг. 1 схематически показано устройство, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для фацетирования листового стекла содержит шлифовальные и полировальные инструменты 1, замк нутый конвейер 2 с прямолинейнйми участками 3 р(ля и .ремещения стекла 4. Замкнутый конвейер 2 состоит из направляющей 5, по которой движутся столик 6, Вакуумная система 7 устройства содержит источник вакуума. 8, вакуумный механизм 9, распределитель 10, с системой индивидуальных ресиверов 11 и вакуумные присоски 12. Вакуумный механизм 9 состоит иэ вертикально ориентированной камеры 13Камера 13 смонтирована с,воэможностью поворота вокруг своей оси 14 и возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси 15 конвейера 2 на его прямолинейном участ ке 3. Камера 13 снабжена штуцерами 16 с постоянно натянутыми шлангами 17, соединенными с источником вакуу ма 8. Штуцера 16 смонтированы с воэможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью 14 камеры 13, вакуумплотно соединенной с изогну той трубой 18, другой конец которой соединен с распределителем 10.Устройство для фацетирования лис тового стекла работает. следующим об разом.лист стекла 4 с помощью вакуумных присосок 12 устанавливают на столиках 6, которые движутся по замкнутому. конвейеру 2 по направляю. щей 5. На прямолинейных участках 3 конвейера 2 края листов стекла 4 проходят обработку шлифовальными .и полировальными инструментами 1. Использование вакуумного механизма 9, соединяющего источник вакуума 8 с распределителем 10 с системой индивидуальных ресиверов 11, позволяет не только уменьшить габариты устройства в два раза (ширину устройства до 2,5 м, а длину до 7 м), но и обеспечивает постоянное вакуум- плотное соединение полного сечения трубопровода (без сущоственного натекания воздуха) подвижного участка вакуумной системы 7 с неподвижным источником вакуума 8.Это увеличивает величину вакуумв индивидуальных ресиверах 11 и эа счет более плотного и равномерного притяжения листов стекла 4 к вакуумным присоскам 12 столиков 6, позволяет снизить брак при фацетировании стекла и повысить производительность устройстваКроме того, предлагаемое устройство позволяет уменьшить производственные площади, эксплуатационные расходы и сократить В два раза обслуживающий персонал.Формула изобретенияУстройство для фацетированиялистового стекла, содержащее шлифо- Щ вальные и полировальные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейными участками в виде столиков,каждый из которых имеет вакуумнуюприсоску с индивидуальным ресивером,соединенным с источником вакуума,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью уменьшения .габаритов устройства, источник вакуума соединен синдивидуальными ресиверами черезвведенный в, устройство вакуумный механизм, выполненный в виде камеры,имеющей штуцеры с постоянно натянутыми шлангами, смонтированными своэможностью поворота в плоскости,совпадающей с осью камеры, и иэогнуЗ 5 той трубы, один конец которой вакуумплотно соединен с камерой, а другой - с системой индивидуальных ресиверов, причем камера смонтированас возможностью поворота вокруг сво О ей оси и возвратно-поступательногоперемещения вдоль продольной осиконвейера на его прямолинейном участке.Источники информации,принятые во внимание.при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 442163, кл. В 24 В 9/08,С 03 С 19/00, 1972.837780 фиг.1 Я-й Составитель Т. Техред М.голинк рин акт писное ка П "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ли 4Сьсм 16 17 з 4319/28 ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москва, макова Корректор Г. Назаро Тираж 915арстненного комитета СССизобретений и открытий