Способ обработки труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 090479 (21) 2752500/25-27с присоединением заявки Ио(51) М. Кл.д В 21 Н 8,00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15.06,81 54) СПОСОБ ОТКИ ТРУ обработкеости к сортаомп ессо Изобретение относится кметаллов давлением, в частнпроизводству труб нефтяногомента (обсадных и насосно-к р р ных) .Известен способ обработки труб, состоящий иэ операций подготовки поверхности трубы, нанесения металлического покрытия и накатывания резьбы. Перед нанесением покрытия концы труб калибруют до получения ружного диаметра равного среднему диаметру накатываемой резьбы. Этот способ позволяет исключить отслаива.ние металлического покрытия 1 . Однако такой способ не может быть использован для обработки обсадных и насосно-.компрессорных труб, соединяемых друг с другом с помощью муфтовОго соединения, так как не обеспе чивает прочности соединения.Обсадные трубы с помощью реэьбовых соединений соединяют обсадную колонну, которую используют для предохранения скважин от обрушения. Для транспортировки нефтепродуктов на поверхность используют колонны, составленные иэ насосно-компрессорных труб. Обсадные и насосно-компрессорныетрубы испытывают различные виды нагрузок: растяжение, наружное и внутреннее давление. Наиболее важнойхарактеристикой для этих труб является прочность, которая определяетмаксимальную глубину спуска колонны.Наиболее распространенным соединением обсадных и насосно-компрессорных труб является муфтовое соединение. По концам трубы имеют наружнуюконическую резьбу с треугольным профилем и соединяются друг с другом спомощью муфт. Прочность такого соеди 15 нения на 30-35% ниже прочности телатрубы. Снижение прочности вызванодвумя причинами: ослаблением попе. речного сечения трубы в месте резьбыи неравномерным распределением на грузки по ее длине.Известен также способ обработкитруб на поточно-механизированнойлинии, состоящий из выравниванияторца движущейся трубы, профилирова ния ее конца на конус холостыми валками и нарезки на нем резьбы 2),Недостаток этого способа - нев сокая производительность, вызван 30 ная тем, что выравнивания торца итрубы и профилирование производитсяэа две отдельные операции.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем,что выравнивание торца трубы осуществляют одновременно с профилированиемее конца холостыми валками, при этомобжатие трубы по диаметру за оборотвалков составляет 0,1-0,5,На фиг, 1 приведена схема расположения оборудования способа; на Офиг. 2 - схема выравнивания торцатрубы; на фиг. 3 - схема обкаткиконцевого участка трубы холостымивалками;.на фиг, 4 - труба послеобработки. 15Обработка труб осуществляетсяследующим образом.По рольгангу 1 труба 2 поступаетна участок для обработки и при своемдвижении взаимодействует с валками 203, которые расположены в кассете 4.Валки 3 являются холостыми и в общемслучае установлены в кассете подуглами подачи и раскатки, В процессевзаимодействия трубы 2.с валками 3осуществляется выравнивание торцатрубы перед задачей на следующий агрегат. Затем с помощью матриц 5 осуществляется зажим трубы. После этого осуществляется операция профилирования концевого участка трубы наконус -путем поперечной обкатки. Кассете 4 передается вращение и осевоеперемещение, что обеспечнвает поперечную обкатку концевого участкатрубы. При этом происходит редуцирование концевого участка с приданием ему конической поверхности. Послеокончания обкатки кассета 4 возвращается в исходное положение, и матрицы 5 освобождают трубу, затем труба передается на станок б, где осуществляется нарезка трубы на конусном концевом участкеАналогично осуществляется обработка второго концевого участка трубы,для .чего предусмотрено второе устройство для осуществления операций выравнивания торцов и профилированияна конус.Затем труба передается на другойучасток для дальнейшей обработкитруб нефтяного сортамента, заключающейся в свинчивании трубы с муфтой,гидроиспыта.нии, покраске, маркировке.Поперечная обкатка концевогоучастка осуществляется с обжатием по 55диаметру каждым валком 0,1-0,5. Приувеличении обжатия сверх 0,5 проис"ходит ухудшение качества концевогоучастка поспе профилирования, чтовыражается в искажении правигьной 60 геометрической формы. При снижении обжатия ниже 0,1 снижается производительность процесса профилирования.П р и м е р. Обсадные трубы размером .273 Х 10 мм с отношением О/Ь27,3, полученные горячей прокаткой на пилигримовой трубопрокатной установке 6-12 завода им, К, Либкнехта подвергаются дальнейшей обработке, которая заключается в выравнивании торца трубы с одновременной:профили-. ровкой концевого участка на конус путем поперечной обкатки. Перед профилировкой осуществляется зажим трубы с помощью матриц. Затем подают вращающуюся кассету с холостыми валками на трубу. Число оборотов кассеты составляет б об/мин. Угол подачи холостого валка составляет 5 . Скорость осевого перемещения кассеты составляет 3-5 мм/с. Обжатие концевого участка трубы в процессе обкатки составляет 0,1-0;3. В результате профилирования концевой участок трубы имеет конусность 0,06 по ГОСТ 632-64, Толщина стенки концевого участка в процессе обкатки практически не меняется. После этого труба передается на трубонарезной станок, где на намеченном участке трубы выполняется резьба по ГОСТ 632-64.Аналогично обрабатывается второй концевой участок трУбы. Затем трубы передаются на дальнейшУю обработку и сдаются ОТК.Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности за счет сокращения цикла обработки наиболее загруженного агрегата - трубонарезного станка.Формула изобретенияСпособ обработки труб, при котором выравнивают торцы движущейсятрубы, профилируют ее конец на конус холостыми валками и нарезают нанем резьбу, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения произво-.дительности, выравнивание торца трубы осуществляют одновременно с профилированием ее конца холостыми валками с относительным обжатием трубыпо диаметру за оборот валков равным0,1-0,5.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 613846, кл. В 21 Н 3/04, 1978.2. Гредитор М. А, Давильные работы и ротационное выдавливание. М.,1971., с.52-58.Заказ 4294 15 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Тираж 740 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 13035, Москва, Ж, Подписноеого комитета СССРний и открытийаушская наб., д, 4/5