Способ изготовления труб с концевыли утолщениями

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 235972 Союв Советски Социалистически РесоуОликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства Ло -39 аа аявлено 1 О1967 ( 1132961123-5) исоединением заявки М -ЛПК В 29 СУДК 68.057.93:621.643,.4 (088.8) ПриоритетОпубликовано 241969. Бюллетень хЪ Комитет ло селам зосретений и открытийи Совете Министро СССР Дата опубликования цсация 26 Л.1969 Авторы1 зобретения Г. Махаринский, В. И, Смыслов, А. К. Миронов, В. С, АвдеевА, Шахов, В. А. Солоноуц, С. М. Прокофьев и П. И, Кулаев ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С КОНЦЕВЪМ УТОЛ ЩЕН ИЯМИИзвестен способ изготовления труа из стеклопластика с утолщениями под резьбу ца концах пропиткой стеклоткани полимерной смолой, намоткой стеклоткани на вращающуюся оправку, свободно лежащую на двух валках и поджимаемую третьими, с последующим отверждением смолы и съемом полученной трубы с оправки. С целью повышения прочности трубы в резьбовой (концевой) части и увеличения производительности процесса перед намоткой на концы оправки надевают кольца, наружный диаметр которы., превышает максимальный диаметр изготовляемой трубы с учетом утолщений, а намотку ведут при повышенном натяжении стеклоткани.Утолщения, формуемые таким способом, связаны с основной оболочкой только клеевым швом, Прочность такого соединения является достаточной для оболочек с определенной несущей способностью.Исследования и эксперименты показали, что при изготовлении труб из более прочных материалов концевые утолщения при нагружении труб внутренним давлением скалываются до потери самой оболочкой несущей способности, т. е. до ее разрушения,Для сиикения веса стеклопластиковых обо. лочек с сохранением их несущей способности при работе на внутреннее давление был применен более высокопрочный стеклопластик с соответственно меньшим числом слоев. Однако, несмотря па то, что требуемое данден и це превышало величины, необходимой для данного стеклопластика, при снижении тол щины стенки оболочек (что естественно и приводило к снижению веса) наблюдалось снижение жесткости концевых заделок. В этом случае концевые утолщения скалывались при более низком внутреннем давлении в оболоч ке, чем это имеет место в выпускаемых в настоящее время трубах-оболочках, Таким образом, при применении более прочного стеклопластика не удается выполнить основную цель - снизить вес конструкции.15 Предлагаемый способ формования высоко.прочных труб из стеклопластика с образованием прочных коццевых утолщений обеспечи.вает доведение оболочек до разрушения прц нагружении их внутренним давлением.20 Предлагаемый способ отличается от известгого тем, что, с целью повышения прочност;1 трубы в местах се соединения с концевыми утолщениями, к концевым участкам трубы в процессе ее формования подматывают допол нительные стеклоленты, поджимая их в зоненамотки к основным слоя 1 формуемой стек.лоткани в радиальном направлении к оправ.ке. Формование трубы до толщины стенки 1 - 1,2,1 ьтт осуществляют толька под воздейст ЗО вием натяжения стеклоткани. Б этот момент25 30 35 материал наматываемой трубы не контактирует с обогреваемым валом. Затем по концамнаматываемой трубы одновременно с двухсторон дополнительно к наматываемым полотнам подают тканые ленты необходимойширины, которые начинают образовыватьконцевые утолщения.За счет того, что концевые части трубы несколько толще, причем разница в толщине непрерывно нарастает, оправка опирается нагорячий вал только непрерывно утолщаемыми концами наматываемой трубы,Вес системы (оправка с верхним валом) передается в этом случае на концевые утолщения,Таким образом, концевые элементы трубыформуются совместно с силовой стенкой подвоздействием давления контактного формования, а остальная часть наматываемой трубыформуется только за счет несколько повышенного натяжения ткани. Более высокое давление формования по концам приводит к тому,что нарастание толщины в этих районах происходит медленнее, чем в остальной части.11 а фиг. 1 изображена схема процесса намотки; на фиг. 2 - различные стадии формования.Оправка 1 в процессе вращения совершаетнепрерывное осевое перемещение по стрелкеЛ, дополнительно наматываемые концевыеленты 2 плавно переходят в силовую стенку(см. фиг. 2) и образуют конусообразныеутолщения 3.Окончательная намотка концов трубы донеобходимых размеров производится в следующем порядке.Сначала производится подмотка одновременно с двух сторон трубы некоторого количества слоев 4 за конусообразными утолщепнями 3. В процессе подмотки полотна плавно подаются влево и вправо (следуя по поверхности конусов) до толщины, равной наибольшему диаметру конусообразных утолщений, а затем производится окончательная намотка основного утолщения 5, слои которого перекрывают стык между конусообразным утолщением и подмоткой.После термообработки проводится механическая обработка утолщений для установки металлических штифтов. При этом должно быть соблюдено основнос условие - обработка не должна затрагивать конусообразные утолщения 3, в которых располагаются силовые слои трубы.По данному способу получены трубы, несущая способность которых сохранена на цеооходимом уровне при меньшем количестве силовых слоев в трубе, чем в ныне выпуска:.- мых. Получена значительная экономия высокопрочных остродефипитных тканей, снижен вес конструкции. Предмет изобретенияСпособ изготовления труб с концевыми утолщениями путем спиральной намотки пропитанной связующей смолой стеклоткани на вращающуюся и возвратно-поступательно движущуюся в осевом направлении оправку при постоянном натяжении стеклоткани по всей длине оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности трубы в местах ее соединения с концевыми утолщениями, к концевым участкам трубы в процессе се формования подматывают дополнительные стеклоленты, поджимая их в зоне намотки к основным слоям формуемой стеклоткаци в радиальном направлении к оправке.