Способ получения пленкообразующихдля защитных покрытий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистичесиикРеспублик П 1836024(2;)Приоритет 3.01.78 Опубликовано. 07,06.8 Бюллетень21Лата опубликования оиисання 08 Об . 2 1 по делам лзебретеннй н вткрытнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ1 ЫХ полу биту Изобретение относится к способам си полигликолей, являвшейся побочным получения пленкообразующих материалов продуктом производства нропипенгликодля защитных покрытий бетонных, де- ля,с акриловой кислотой или кубовыми ревянных и металлических сооружений остатками ректификации циклогексанои может быть использовано в химичес- ла и циклогексанона в производстве кой промышленности. капролактама из циклогексана при ихИзвестен способ получения пленко- весовом соотношении от 2:1 до 5: вс:4 во образующего для защитных покрытий, массе, температуре 120-150 С, в причаемого смешением в растворителе сутствии 1-57 (от веса реакционноима, кубовых остатков производства массы) смеси азотнокислого аммония и синтетических жирньх кислот и поли- двуокиси марганца при их весовом соизобутилена 11 1 отношении от 2:1 до 5 1.Температура разрушения пленки пок- Смесь полигликолей представляет рития 160 С.Адгезия к бетону 2,3 кгс/см, собой отход производства пропипенк стали 1,3 кгс/см. гликоля в виде кубовых остатков, соПолученные по. такому способу плен- держащих пропиленгликоля в следующ15юн ем ки характеризуются недостаточной тер- колйчестве 1 вес.Е: моно 25-35; димостойкостью и низкон адгезией к кон, три - 5-10, тетра - остальное. структивному материалу. В качестве второго компонента исЦелью изобретения является повыше- пользуют акриловую кислоту или отход ние термостойкости и ацгезии пленки. производства с условным название20ем11 11ос 1 а 1Поставленная цепь достигается тем, Х-масло . Он является кубовым ост, что пленкообразующие дпя защитных по- ком после отгонки циклогексанола и крытий получают взаимодействием сме- циклогексанона в процессе окисления:3 16 и чан при П р меру 1 и начал чество лотное Темпер мас узку .при выш са ра65 С и иде сис,29) ски ств онциклогексана при производстве капролактама и представляет собой смесь циклогексиловых эфиров дикарбоновых кислот (40%), диапазонов,407), цикла. гексанола (5-10%) и других высококи 5 пящих продуктов конденсации (10-15%). Качество продукта регламентируется ГОСТом 11956-66, где он характеризуется значением рН 8-9 и кислотным числом 2-4 мг КОН/г. В настоящее время этот продукт сжигается.Полученный пленкообразующий материал хорошо растворяется в хлорорганических растворителях, например тетрахлорэтилене, метилхлороформе и не растворяется в воде, ацетоне, бензоле. При температурах выше 60 С пленкообразующее размягчается. Это позволяет наносить покрытие как в виде раствора, например 20%-ного в тетрахлорэтилене, так и без растворителя из располава при температуре 60 С и выше. Полученные покрытия обладают высокой адгезией к бетону, дереву, металлу, термостойки (выдерживают нагрев до 300 С), термопластины (не разрушаюти м е р 2. В реакторе по проводят аналогичные загр о процесса. Через 20 мин агружают определенное кол Х-масла (ГОСТ 11956-66, к число 2,85 мг КОН/г; рН 3атуру повьппают до 150 С, о 4 4ся в условиях нагрев-охлаждение), обратимы (при необходимости могут быть смыты соответствующим растворителем и затем нанесены вновь),П р и м е р 1. В стеклянный реактор с мешалкой и термометром, обогреваемый масляной или,воздушной ба- ней, загружают 10 г полипропиленгликолей, соответствующих ТУ 6-01-18-16- 76, При перемешивании прибавляют смесь двуокиси марганца (пиролюзита) и азотнокислого аммония (аммиачной селитры) и начинают медленный, в течение 30 мин, подогрев до 100 С. Через 20 мин после достижения этой температуры прибавляют определенное количество акриловой кислоты, повьппают температуру до 120 С и выдерживают при перемешивании до образования однородной вязкой массы, затвердевающей при охлаждении. Получают массу коричневого цвета, растворимую в хлорорганических растворителях и размягчающурся при температуре выше 60 С. Данные синтезов сведены в табл. 1, свойства пленок - в табл. 3. процесса определяют, как е 1. Полученная коричнева мягчается при температуре растворяется в хлорорга .растворителях. Данные от нтезов сведены в табл. 2пленок - в табл. 3.а 2 аство ас Т а а 3 110 фф Акриловаакислота Полигликоли 10 ф створ 9,3 1 230 8 59 Х-иасл 245 0 лиглик 8 35 5, 2 аствор 16 а ет из табл енк овышенную сра им стными т фопособ пдля защию щ и й учения пленко ных покрытий,а т л и- цельюдгезии ч тем, что,4ойкости и повышения терм П р и м е р 3. Пленки пол путем нанесения расплава ил ра в одном из хлорорганичес асллав 28,5 15,8 200 Расплав 27,3 17,9 290 матовом сорбции;дифщузаитлолииэобутилеи. мостойкость и адгезиюула изобретения ворителей. Свойства пленоляют общепринятыми методасвойства сведены в табл. пленки, смесь полигликолей, являющу 1 ося побочным продуктом производствапропиленгликоля, подвергают взаимодействию с акриловой кислотой или 5кубовыми остатками ректификации циклогексанола и циклогексанона в производстве капролактама иэ циклогексана при их весовом соотношении от2:1 до 5:4 в массе, температуре 12083 б 024 Составитель А. ГорячевРедактор 3, Бородкина Техред Н.Граб Корректор Г. Решетник Заказ 2824/7 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 150 С, в присутствии 1-5 Ж 1 от весареакционной массы) смеси азотнокислого аммония и двуокиси марганца приих весовом соотношении от 2:1 до 5:1,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 172313, кл. Е 02 В 3/12, 1967,