Сырьевая смесь для изготовления защитного покрытия

Ж1) 55806 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соиа Сооетских Социалистических Республик,-(а пуоликовация описания 14.06.7 72) Авторы изобретения В. Стрижевский, С. С, Седова, Ю. М. Чумаков, Э.и В. А. Базловена Трудового Красного Знамени Академия кохозяйства им, К. Д. Памфилова Иофф(71) Заявитель ммунальн РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 5 Изобретение относится к заццггс от корроиц и может Оыть исползв;цо дл 5 Иго 1)В- лсцн 51 з 1 цц 1 ых цокрыИЙ.Известна масса для тецлоцзоляццоццого покрытия, включающая в себя жидкое стекло, перлит, асбест и псношамот 1, Недостатком се является низкая коррозионная стойкость и высокий коэффициент теплопроводости.Кроме того, известна сырьевая смесь для изготовлецця защитного покрытия, включающая в себя жидкое стекло, асбест и глинистый компонент 2. Последний из указанных составов является наиболее близким к описываемому изобретению.Цель изобретения - повышение механической прочности, морозостойкости, водостойкости покрьтця и обеспечение его высокой защитной способности.Достцгастс 51 это тс.1, что сырьсВая с)ссь дополнительно содержит окись цинка, пдроОкись ал 0)ицц 51, ОоппО кцс,оту 1 Всп)с- цый перлит прп слс, юце)1 соотношсн 1 ц ко)1- ЦОЦСЦтОВ, ВСС. О)о.,)Кдкос стекло 55 - 63 Асбест 7 - 13Окись цинка 7 - 0Гидроокись ал 0 иция 1 - 1,5 Г)орна 5 кислота 1 - 4Вспученный псрлит 3 - 4Глицис 1 ый ко 110.".Нт Осталыос Ввсдснцс окиси нинка ц оорцоц кцслоты ццццццрует процесс схватывания ц повышает па гОс Оикость соса Ва, но В Отличис От кремцсфторцстого натрия, применяемого г кислотоупорнь.( цементах ц огнеупорных обмазках с той же целью, це только не приводит к образОВанню коррознонцо-активных веществ, но, наоборот, дополнительно ингцбцрует процесс (Оррозцц, т.ц 01(ись цпц(а, ц борцая кислота, ц тстраборат натрия, образуюццйся прц взаимодействии последней с жидким стеклом, являются цнгцбцторами коррозии стали в нейтральных средах. В качестве компонента, повышаюцего модульность жидкого стекла ц препятствующего сго пептцзаццц, используется вспученный псрлцт, который вводится в :кидкое стекло Г 1 рц нагревании непосредстВенцо перед смешением всех составляющих.Указанныц состав после схватывания, твсрдецця и высушивацця при тс)цсратуре до 1 СОС цс более 24 образует ца поверхности металла лсгкцй, )сианиескц прочный, Оцо., .(И)ц сскц-, 10 озостоЙки) ц тсрмостойкцй гидроизоляццонный слой желаемой толщины, обладающий цнгцбцрующцм ц пассцвцруюц;цм; ействием и имеющий высокую адгезцю к основе,В рсз),ьтате ВзацмйдсЙстВця )(цд 1 сого стекла с ОкисьО ц 1 нка, Гидроокисью а,110 минця и окцсламц дгух- и трсхвалсцтцых металлов,558016 Формула изобретения 30 Составители О. Моторина Техред А. Камыщникова Редактор Э, Шибаева Корректор Л. Брахнина Заказ 1162/9 Изд.433 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 входящих в состав асбеста и глинистого компонента, в процессе схватывания и твердения образуется прочная конструкционная основа изоляционного слоя, состоящая из нерастворимых силикатов. Повышение модульности жидкого стекла введением в него при нагревании вспученного перлита непосредственно перед смешиванием всех компонентов позволяет увеличить влагостойкость покрытия после затвердевания состава.Предлагаемая сырьевая смесь содержит избыточное количество жидкого стекла, которое обеспечивает невымываемый грунтовыми водами необходимый запас ингибирующсго и пассивирующего агента, поддерживающего сильно щелочную среду (рН не менее 11) вблизи поверхности изолируемого металла в случае проникновения грунтовых вод. Пассивация стали в присутствии жидкого стекла происходит как в результате создания щелочной среды, так и в результате взаимодействия метасиликата натрия с поверхностными окислами железа и образования на поверхности стали пленки нерастворимых силикатов железа.Образующийся при твердении смеси изоляционный слой не нуждается в армировании. Добавление борной кислоты, являющейся аптисептиком, дополнительно повышает биостойкость образующегося покрытия.Конкретные составы смеси, вес. %:Жидкое стекло 63 55 58Асбест 7 11,5 13 Окись цинка 7 9 8 Гидроокись алюминия 1 1,5 1 Борная кислота 1 4 3 Вспученный перлит 3 4 3 Глинистый компонент 18 15 16 Результаты физико-механических испытаний образцов, сформованных из предлагаемого состава: 11 редел прочности (не ниже), кг/см-.при сжатии 50 при изгибе 16Адгезия к стали, кг/см 5 Водопоглощение, % (3Коррозионные испытания образцов стали,изолированных покрытием из предлагаемой сырьевой смеси толщиной 1 мм в водных растворах, содержащих агрессивные ионы хло ра и сульфата при периодическом нагреве до80 С и перемешивании растворов, показали, что за год потери материала равны нулю. Сырьевая смесь для изготовления защитного покрытия, включающая в себя жидкое стекло, асбест и глинистый компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения 20 механической прочности, морозостойкости, водостойкости и обеспечения высокой защитной способности, она содержит дополнительно окись пинка, гидроокись алюминия, борную кислоту и вспученный перлит при следующем 25 соотношении компонентов, вес. %;Жидкое стекло 55 - 63 Асбест 7 - 13 Окись цинка 7 - 0 Гидроокись алюминия 1 - 1,5 Борная кислота 1 - 4 Вспученный псрлит 3 - -4Глинистый компонент Остальное Источники информации, принятые во вни 35 мание прн экспертизе:1. Авторское свидетельство хЪ 343967,кл. С 04 Ь 43/04, 1971,2. Григорьев П. Н. и Матвеев М. А. Растворимое стекло, Госиздат литературы по строи 40 тельным материалам, М., 1956, с. 332, 344.345.