Установка для нанесения термопластичныхматериалов

(51) Ч.Кл.з В 05 В 7 у 16 присоединением заявк суаарстееииый коми СССР6,81. Бюллетень21 кова бликования описания 26.06,8Е 1) Заявите 54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЕРМОПЛАСТИЧ НИХ МАТЕРИАЛОВ- интенсифвкация материала за счет го в зону резания. З 0 Изобретенне предназначено для нанесения на поверхность термопластичных материалов безвоздушным способом раопыления, наприяер, в судостроении для;нанесения,противообрастающих термопластичных 5 красоток на подводную часть,корпуса судна.Известна установка для нанесения термопластичных материалов по авт. св.565719, содержащая соединенную обогреваемым шлангом с распылителыным нисто летом емкость, в которой установлен ротор с мешалкой, вылолненный полым и снабженный размещенными в нем электронагревателями и закрепленными на роторе на расстоянии од)ин от другого двспсами с увеличивающимися,к низу емкости диаметраии, в которых вылолнены отверстия, причем диски ротора снабжены расноложег 1- нымн по периметру резцами с сакральной передней поверхпостыл Ц, 20Недостатком известной установки является невысокая эффективность резания нерасплавленного материала из-за отсутствия принудительной подачи матернала в зону резания, что отрицателыно сказывает ся на эффективности процесса плавления материала покрытия.Цель изобретенияпроцесса расплавленияпринудительной подачи е Для достижения этой целя н установке для нанесения термопластичных материалов, содержащей соединенную обогреваемым шлангом с распылителыным пистолетом емкость, в которой установлен ротор с мешалкой, вьополненный полым и снабжен,ный размещенными в нем электронагревателями и закрепленными на роторе на расстоянии один от другого дисками с увеличивающимися к низу емкости диаметрами, в которых выполнены отверстия, причем диски ротора снабжены, расположенными по периметру резцами со спиральной,пе,редней поверхностью, согласно изобретению, резцы дисков ротора снабжены закрепленными на них закрылками, выпол,ненными в виде пласгин, отогнутых вниз под углом 30 - 60,к плоскости вращения дисков ротора.Изобретенне поясняется чертежами, где на фиг, 1 представлена установка, общий вид (в разрезе); на фиг. 2 - ротор с зубчатыми дисками; на фиг. 3 - разрез (рото 1 ра) А - А фиг, 2; на фиг. 4 - резец с за,крылками; на фланг. 5 - схема работы резцов,с закрылками,Установка содержит блок 1 с системой 2 электрообогрева, емкость 3, соединенную электрооботреваемым шлангом 4 высокого давления с распылителыным пистолетом б,насос 6 и,крышку 7 с огсакателем 8. В емкости 3 установлен полый ротор 9, соединенный с приводом 10. Емкость 3 соедине,на с насосом б через фильтр 11, соединенный со стаканом 12 для крепления насоса. 5На роторе 9,закреплены диски 13 с увеличивающимися к низу емкостями диаметрами, в которых выполнены отверстия 14.Диски,смонтированы на оси 15. На нижнейчасти оси 1 расположены лопастями 1 б мешал оки, на верхней части оси закреплен токосъемник 17.В ротор 9 змонтированы электронагреватели 18, по периметру дисков 13 поаредством болтов 19 закреплены резцы 20 со 15опаральной передней поверхностью 21.Резцы 20 диоков,ротора снабжены закрепленными на них заирылками 22, выполненными в виде аластин, отогнутых внизпод углом 30 - 60 к плоскости вращения 20дисков ротора.Блок 1 установлен на транспортной телемире 23 и соединен электрокабеле)м 24 соста,нацией питания 25,Установка работает следующим образом.С включением аривода 10 приводитсяво вращение ротор 9. Затем включается автономная,станция питания 28, система обогрева 2 блока 1 и электронагреватели зп18 ротора,Куски,нерасплавленного материала (исходное состояние), загружаемые в емкость3, ложатся:на диски 13, непрерывное трение которых с кусками материала приводит к,расплавлению матернала. Куски материала, дойдя до отсекателей 8, останавливаются. Наличие в устройстве резцов 20обеспечивает внутри емкости 3 резаине ииэмельчение кусков термопластичного материала, что увеличивает теплоотдачу разопреваемому материалу. Резцы 20 со спиральной передней:поверхностью 21 режут материал и перемещают его по спирали к центру дисков, тем самьим увеличивая контакт,нерасплавленного материала с поверх,ностью напрева дисков 13. Закрылки 22 резцов 20 при вращении дисков 13 перемещают (осаждают) нерасплавленный материал в зону резания для каждого из дисков 13.При углах менее 30 и болеее 60 перемещение расплавлонного матернала в зону резания оказывается минималыным, т. е. процесс расплавления становится малоэффективен ым.Расплавленный материал стекает по отверстиям 14 сквозь диски 13 в емкость 3 и перемешивается лопастями 1 б, расположенными в нижней части ротора 9, Насос б засасывает;расплавленный материал из емкости 3 через фильтр 11, Из насоса б расплавленный материал под давлением подается по электрообогреваемому шлангу 4 высокого давления,к распылительному пистолету б и через оопло:наносится,на поверхность.Предлагаемая установка падежна в работе, производителыность ее повышается.ф о;р му л а и зо бр е тени яУстановка для нанесения термопластич,ных материалов по авт. св.565719, о тлича ю щ а я с я тем, что, с целью интеноифккации процесса расплавления материала за счет принудительной подачи его в зону резания, резцы дисков ротора снабжены закреплениями на иих закрылками, выполненными в виде пластин, отогнутых вишиз под углом 30 - 60 к плоскости вращения диаков,ротора.Источник информащии, ври 1 нятый во анимание при экспертизе:1, авторское свидетельство СССР565719 кл. В 05 В 7/16, 1976 (прототип).Тип. Харьк. фил. пред, Патент Заказ 776/701НПО Поиск Изд.402 Тираж 784 Подписноеосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5