Способ прокатки изделий

О П И С А Н И Е 832852ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Соиз Советских Социалистических Реснублик.и Н, Л. Белькорецкий Дубр 7) Заявители Челябинский политехнический и им. Ленинского комсомола и Челябинский ордена Кутузовастепени, ордена Кр тракторный завод им, Лени) С ПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛ И Й Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для изготовления плоских кольцевых заготовок деталей машин, например стопорных пружинных колец, дисков бортовых фрикционов 5 тракторов, а также дуговых плоских заготовок, например ребер жесткости сферических н цилиндрических резервуаров, шпангоутов корпусов судов. и фланцев труб большого диаметра, 10Известен способ изготовления кольцевых металлических заготовок и устройство для его осуществления, с помощью которых длинномерный металлический материал, имеющий определенное по толщине 15 поперечное сечение, профилируют до образования винтового элемента с внутрен- .ним диаметром, меньшим диаметра получаемых колец, после чего винтовой эле-мент устанавливают на оправку и разре зают вдоль прямой, параллельной оси цилиндрической оправки для получения нескольких криволинейных деталей Ц, Металлические кольца получают путем сварки их концов. Это позволяет значительно 25 увеличить коэффициент использования металла и повысить качество кольцевых и дуговых изделий,Однако получение винтовой спирали с заданным внутренним диаметром и отношепнем ширины к высоте прямоугольно сечения требует применения различных конструктивным периметрам профилиру щих инструментов.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ прокатки профилей коническими валками, заключающийся в обжатии зафиксированной от поворота и бокового перемещения в горизонтальной плоскости полосы вращаю- щимися в противоположные стороны коническими валками с пересекающимися осями вращения и параллельными в зоне обжатия образующими конических поверхностей 21.Недостатком известного способа является невозможность получения иэделий с заданным радиусом кривизны и отношением ширины к высоте профиля,Целью изобретения является получение плоских кольцевых и дуговых изделий с заданными радиусом кривизны и отноше. нием ширины к высоте профиля.Поставленная цель достигается тем, что в качестве заготовки используют полосу с профилем в виде усеченного клина, меньшая кромка которой, расположенная от вершины угла клина на равном радиуусу кривизны изделия расстоянии, равна высота профиля изделия, а ширина не55 60 65 превышает ширину профиля изделия, приэтом полосу успанавливают меньшей кромкой на расстоянии от вершин коническихповерхностей валков, рукавном радиусу кривизны изделия,Неравномерное обжатие по ширинеочага деформации, обусловленное использованием полосы клиновидного профиляопределенных размеров, и установка полосы меньшей кромкой от вершин конических поверхностей валков на расстоянии,равном радиусу кривизны изделия, позволяют получать кольцевые и дуговые изделия с любыми заданными радиусами кривизны и отношениями ширины к высотепрофиля.Способ позволяет получать различныекольцевые и дуговые изделия с большимотношением ширины к высоте профиля,Щпример 20 и более.Способ поясняется чертежами, где оафиг. 1 показан профиль используемой дляпрокатки полосы; на фиг. 2 - схема обжатия коническими валками; на фиг, 3 -схема распределения деформаций и окружных скоростей валков по ширине прокатываемой полосы.Для получения плоского кольцевогоили дугового изделия 1 с сечением Ь,ХЬ,где Ь - ширина, Ь, - высота, отношением ширины к высоте)4, напримерравным 20, и радиусом,р кривизны, используют прямолинейную полоску 2 спрофилем в виде усеченного клина. Меньшая кромка этой клиновидной полосы удалена от веошины угла клина на расстояние,равное радиусу р изделия, Высота Ь этойкромки равна высоте профиля изделия,Ширина Ь, полосы меньше йа величинууширения или равна ширине Ь, профиля.изделия.Полосу клиновидного профиля прока.тывают путем обжатия вращающимися впротивоположные стороны коническимивалками 3 с пересекающимися осями вращения и параллельными в зоне обжатия.,образующими конических поверхностей.При этом полоса зафиксирована от пово"рота и бокового перемещения в горизонтальной плоскости с помощью линеек 4 иустановлена меньшей кромкой от вершинконических поверхностей валков на расстоянии, равном радиусу р кривизны изделия,При обжатии полосыокружная скоростьвалков по ширине полосы изменяется отУ=ай до У =ай, где а - угловая скорость валков, Я, и Я, - радиусывалков в сечениях, соответствующих кромках полосы,Деформация кликовидной полосы поширине при обжатии ее коническими валками изменяется равномерно от нуля у 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 меньшей кромки до наибольшей величины у большей кромки.Таким образом, отсутствие вытяжки у меньшей кромки и равномерное ее увеличение к большей кромке за счет возрастания величины деформации полосы при обжатии обеспечивает на выходе из валков изгиб профиля по дуге с заданным радиусом кривизны при любом соотношении -- ,Ь, Ь,Проводилась прокатка данным способом диска бортового фрикциона трактора Тна лабораторном стане ВК. Материал диска - сталь 45, внутренний диаметр - 292 мм, наружный диаметр - 386 мм; толщина Ь=2,4 мм.В качестве заготовки использовалась прямолинейная полоса с профилем в .виде усеченного клина. Ширина полосы Ь =4,7 мм, высота меньшей кромки Ь =2,4 мм, высота большей кромки Ь=3,17 мм, угол клина р, =056,Прокатка проводилась двумя вращающимися в противоположные стороны кони;ческими валками (угол конусности р=.10) с пересеиающимися осями вращения.Валки установлены так, что зазор между ними, равный 2,4 мм, образован параллельными образующими конических поверхностей,Полоса клиновидного профиля устанавливается меньшей кромкой от вершин конических поверхностей валков ва расстоянии 146 мм,Поворот и боковое перемещение в горизонтальной плоскости полосы при прокатке ограничены вводными линейками, установленными перпендикулярно плоскости осей валков.В результате прокатки заготовка обжимается неравномерно по ширине очава де. формации; у меньшей кромки обжатие равно нулю, а у большей кромки ЛЬ=Ь - Ь=0,77 мм. На выходе из валков заготовка изгибается на ребро с по. стоянным радиусом р=146 мм, Ширина полученного кольцевого изделия Ь,=47 мм.По предварительным расчетам исполь. зование предлагаемого способа на заводе-заявителе обеспечит экономию металла до 3000 тонн в год. Формула изобретенияСпособ прокатки изделий путем обжатия зафиксированной от поворота и бокового перемещения в горизонтаЛьной плоскости полосы вращающимися в противоположные стороны коническими валками с пересекающимися осями вращения и параллельными в зоне обжатия образующими конических поверхностей, отл ичающ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения плоских кольцевых и дуговых изделий с задранными ради832852 5усом кривизны и отношением ширины к высоте профиля, в качестве заготовки ис. пользуют полосу с профилем поперечного сечения в виде усеченного клина, меньшая кромка которого, расположенная от вершины угла клина на равном радиусу кривизны изделия расстоянии, равна высоте профиля иэделия, а ширина не превышает ширину профиля изделия, при этом при прокатке полосу устанавливают меньшей кромкой на расстоянии от вершины конических поверхностей валков, равном радиусу кривизны иэделия,Источники информации, принятые во6 внимание при экспертизе; 1, Патент Франции2321349, кл.В 21 Р 53716, .1977. 2. Заявка2482558, кл. В 21 В 1100,04,05.77 (прототип) .Тип Х фил. пред. Патент аказ 366/273Изд.129ПО Поиск Государственного комитета СССР113035, Москва, Ж, Раушс ираж 70делам наб., д Подписнообретений и открытий