Способ изготовления уплотнительной прокладки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУф(22) Заявлено 05. 01. 79 (21) 2711580/25-27 В 21 0 22/00 В 21 0 53/20 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР но делам,изобретений и открытий(73,) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ Изобретение относится к обработкам материалов давлением, в частности, к технологии изготовления многослой.ных прокладок для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностей,Известен способ изготовления прокладки для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностей, состоящий.иэ чередующихся слоев металлического т -образного профиля и наполнителя, заключающийся в том, что ленту протягивают от кассеты к приемному устройству, в процессе протягивания изгибают вокруг оси, перпендикулярной ее плоскости, осуществляют Ч-образное профилирование, именяя толщины ленты, равномерно уменьшая ее от вершины профиля к наружному краю ленты и увеличивая от вершины к внутреннему краю и осуществляют укладку наполнителя между ее винтами 1.Изготовление прокладки по этому способу осуществляется при высокой производительности труда и с высоким коэффициентом использования материала, однако обладает, рядом недостатков: невозможно изготавливать прокладки, диаметром меньше 100 мм, так как при изготовлении прокладок меньшего размера на внутренней.лопасти прокладки образуются гофры,которые нарушают форму прокладки, необходимо иметь металлическую лентувысокого. качества с однороднойструктурой, так как в противном случае трудно обеспечить изменение толщины ленты по ее поперечному сечениюдля.изготовления прокладок требуетсяналичие специального оборудования,быстрая переналадка которого в процессе работы с размера на размер .практически невозможна и поэтому таекой способ изготовления прокладок неможет быть применен в ремонтных мастерских.Известен способизготовления шайбс эластичной прокладкой Г 2. Этотспособ заключается в применении вкачестве заготовки куска цельнотянутой трубы, который превращают вготовое изделие путем последовательных операций: отгиба фланца,. накладывания на него эластичной прокладочной шайбы путем надевания ее на трубчатую часть и загибания последней,такие операции производят обычнымштампованием.Данный способ позволяет иэготов- ЗО лять широкий диапазон прокладок приФбыстрой переналадке оборудования,т.е. он может быть применен в реф монтных мастерских, можно изготовитьпрокладки практически сколь угодномалых размеров. Однако прокладки,изготовленные таким сПособом, при,котором эластичный элемент расположенмежду металлическими фланцами, обладают малой уплотняющей способностьюв силу малой деформации эластичногоэлемента и в силу отсутствия деформации металлических фланцев. Они быстро изнашиваются, так как устанавливаются в уплотняющее гнездо снатягом.Указанные недостатки частичноустранены в способе изготовленияпрокладки .для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностейтехнологических каналов ядерных .реакторовЗ.Известный способ заключается в из-.готовлении отдельных колец из металла и наполнителя 1,паронита),их совместного формообразованиясборки в пакет с последующим сов: -местным обжатием.В известном способе профилирование отдельных колец и формированиеготового изделия производится наодной пресс-форме.При этом приданиеотдельным кольцам / -образного профиля осуществляют сразу. на угол,соответствующий заданному в готовойпрокладке.Собранные в пакет кольца, имеющие ч-образный профиль помещаютв штамп. При воздействии на них пу.ансона она своими стенками скользятпо поверхности матрицы, тормозятся изаклиниваются. В результате происходит местная вытяжка металлического кольца, которая приводит к образованию, перемычек между отдель,ными металлическими кольцами какпо внутреннему, так и по наружномудиаметрам готового изделия.Наполнитель при этом оказывается частично заключенным в замкнутом объеме, образованном соседнимиметаллическими кольцами и соединяющими их перемычками. Металлическиеперемычки могут перекрывать несколько слоев наполнителя, В результате этого происходит потеря упру: гих свойств прокладки, а в местенахождения перемычек не происходимвыдавливание наполнителя за пределы металлических колец при воздействии на прокладку уплотняющего усилия,Прокладка оказйвается жесткой, а соединение оказывается негерметичным. Цель изобретения - улучшение качества прокладки.Для этого профилирование отдельных попарно собранных из металла и наполнителя колец ведут с получением Мугла Ч -образного профиля меньшимзаданного, а в процессе обжимасобранного пакета производят раздачу угла до заданного,., На фиг. 1 показаны кольца заготовки из металла и наполнителя;на фиг. 2 - то же, в гнезде штампа в,исходном положении до формообразования; на фиг. 3 - формообразование в замкнутом объеме; на фиг.41 О двухслойный уплотняющий элемент цилиндрической прокладки; на фиг.5сборка двухслойных уплотнительныхэлементов в штампе; на фиг. б - цилиндрическая прокладка в момент ее15 раздачи; на фиг. 7 - готовое изделие,Согласно предлагаемому изобретениюизготовление прокладки для уплотнения неподвижных цилиндрическихповерхностей осуществляется в дваэтапа. На первом этапе производитсяизготовление отдельных колец изметалла и наполнителя и их попарноесовместное профилирование, в результате которого кольца получают У-об 25 разную форму с углом, меньшим заданного.На втором этапе производится сборка двухслойных элементов в пакет,их раздача до заданного угла и обжим. Этот этап поясняется фиг. 5ЗОибКольца 1 заготовки наполнителяи кольца 2 заготовки металла вырубаются или вырезаются из листовогоматериала. При этом наполнителемЗ 5 может служить паронйт, алюминий,медь и др. мягкие металлы, а металлическое кольцо изготавливается изтонколистовой коррозионно-стойкойстали типа 12 х 18 И 10 Т,40 Изображенный на фиг, 2 штампсодержит матрицу 3 и пуансон 4. Матрица 3 имеет цилиндрический поясок5, который центрирует кольца заготовки перед формообразованием, Профиль45 формообразующего ручья б в верхнейчасти заканчивается двумя цилиндрическими поверхностями 7 и 8. Пуансон 4 имеет профильную часть9 и уголС, который выбран такимобразом, чтобы после формообразования угол (б.профиля двухслойногоуплотнительного элемента был бы меньше на 7-12 угла профиля. готового изделия Оо. Кроме того пуансон имеетцилиндрические поверхности 10 и 11сопрягаемые при формообразовании со,ответственно с цилиндрическими по-верхностями 7 и 8 матрицы 3.Такое сопряжение пуансона и матф рицы образует замкнутый объем, в котором происходит формообразованиеколец. Для того чтобы получить кольца правильной формы при формообразовании необходимо осуществить точную 65 центровку пуансона относительно матформула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Р 2363389/26-27 от17.05,79, по которой принято реше"ние о вццаче авторского свидетельства,2, Авторское свидетельство СССР9 26288, кл. В 21 Р 53/20, 1932,3. Чертеж пресс-формы для формования многослойных цилиндрическихпрокладок ПХФОООСБ, 1973,разработанный,в организации-заявителе прототип),рицы. Для этого пуансон 4 снабжен центрирующим стержнем 12 с заходным конусом 13, который производит при своем вертикальном движении ориентацию матрицы относительно пуансона. А выполнение от единой базы соответственно ручья матрицы и отверстия, контактирующего со стержнем, 12, и профильной части 9 пуансона и стержня 12 позволяет добиться высокой точности их центровки. Для 10 удаления колец из штампа в матрице ф предусмотрены отверстия 14 (показано одно отверстие) для подвода воздуха иэ цеховой магистрали.На фиг. 5 показан штамп, в ко тором производят раздачу и обжим собранного пакета, Пуансон 15 имеет, профильную часть 16 и центрирующий стержень 17 с заходным конусом 18. 20Назначение стержня 17 точно такое же, как и у штампа, на котором осуществляют формообразование колец, Матрица 19 имеет отличия по сравне- нию с матрицей 3. Она выполнена из двух частей 20 и 21, одна из которых, йапример 21,может перемещаться вверх относительно другой части 20, производя таким образом выталкивание прокладки из штампа.30Технология изготовления прокладки для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностей следующая: изготовить заготовки колец выполнителя и металлических колец, установить кольца - заготовки на центрирующий35 поясок 5 в последовательности металлнаполнитель в случае применения .в качестве наполнителя мягкого металла типа алюминия или меди в нескольких точках на наполнитель нанести 40 клей типа БФ, осуществить формообразование для получения двухслойного уплотнительного элемента 22собрать из двухслойных элементов 22пакет, замкнув его сверху металлическим Ч-образным кольцом ( в случае необходимости на каждый слой наполнителя в нескольких точках нанести клей типа БФ) осуществитьобжим пакета с одновременной его раздачей до заданного профиля. Способ изготовления уплотнительной прокладки, состоящей из чередующихся слоев Ч-образного профиля металла и наполнителя, при котором изготавливают отдельные кольца из металла и наполнителя, попарно профилируют их, собирают в пакет и обжимают, о т л и ч а Ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, профилирование ведут с получением угла Ч-образного йрофиля меньшим заданного, а в процессе обжима собранного пакета производят раздачу угла до заданного.832830 О 11 г, г 14 иг 22 г,едактор Л. Письма акаэ 10688/ 1130 нт", г. уж ППП л 6 И 6 1 2 Составитель М. МищенковаТехред А.Бабинец Корректор А. Фере Тираж 845 Подписно ИИПИ Государственного комитета ССС по делам иэобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д.