Устройство для измельчения

ОПИСАНИЕ 831172ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихРеснубее 1) Дополнительное к авт. свид-ву 2) Заявлено 12,07.79(21) 2794708/29присоединением заявки М -М. К 2 С 19вуйврствеййй кеивт СССР елаи лзебрвтюей в вткрите(23) Приорите ДК 621,926,9(088.8) Опубликовано 23,05.81, Бюллетень йл Дата опубликования описания 25.05.(72) Авторы изобретен Подуш И. И. Баглай, В. В. ДмитриеЗаявител) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ сов, быстрореакций из за зотермическитеплосъема. екающих тсутств естное устройство невозть для осуществления быстэкэотермических реакций, еза алкилхлорсиланов, жицеза анилина, и т. и. так ции отсутствует устройство а, что приводит к неизбежию температур, побочным орОднако иэв жно применя протекающи х пример синт офаэного синтконструк плосъем как вцля те повышям и реа Изобретение относится к аппаратуре химической промышленности цля провеце ния химических или физических процессов в присутствии газа (жидкости) и твердых частиц материала и может быть применено для синтеза элементоорганических соецинений, например синтеза алкилхлорсиланов и т. п., жицкофазного синтеза акилина, искусственного топлива, уцобрений и т. п., а также может применяться как смеситель, разрыхлитель цля мокрой очистки запыленных тазов, для измельчения, сушки материалов в других отраслях народного хозяйства.Известен аппарат для обогащения полезных искомаемых, который имеет к пус, вал, ротор и била. Ротор выполнен в вице циска с отверстием в центре, имеющем форму двух конических поверхйос-; тей, расположенных по одной оси вершинами друг к цругу, На конических поверхностях расположены била Г 1) .Однако это устройство нельзя применять для проведения химических процесНаиболее близким к прецлагаемому потехнической сущности является устройст во, содержащее корпус, г расположенными в нем на горизонтальном валу рабочим органом, выполненным в вице двух полых соосно расположенных усеченных конусов, ориентированных меньшими осно ваниями навстречу друг цругу и жесткосоециненных в центральной части и на периферии пластинами - билами, загрузочный и разгрузочный патрубки и патрубки для подачи .агента и привоц 12).3 831172 ф Цель изобретения - повышение производительности и расширение области применения устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с рас 5 положенными в. нем на горизонтальном валу рабочим органом, выполненным в вице двух полых соосно расположеннык усеченных конусов, ориентированных меньшими основаниями навстречу цруг цругу и 10 жестко соединенных в центральной части и на периферии пластинами - билами, загрузочный и разгрузочный патрубки и патрубки для подачи агента и привод, снабжено расположенным внутри усеченных ко- нусов дополнительным рабочим органом, выполненным в вице полого ромба с билами на образующей поверхности, а об разующие конусов выполнены с отверстиями, между которыми смонтированы до полнительные била, взаимодействующие . с билами ромба и ударными элементами корпуса.На чертеже схематически изображенопре.слагаемое устройство, общий виц. 25Устройство содержит корпус 1, полый вал 2, ротор, состоящий из двух палых конусов 3, снабженнык перфорированнымиобразующими 4, и полого ромба 5, Нароторе расположены билы 6 - 10, В ниж 30ней части аппарата боковые стенки имеютформу усеченных конусов 11, на которыкрасположены неподвижные билы 12.Устройство работает следующим образом. 35Частицы материала (кремнемецныйсплав) подаются в корпус 1 сверху навращающийся на полом, валу 2 ротор,состоящий из полого ромба 5 и двух полых конусов 3, снабженных перфорированными образующими 4, которые расположены по краям ротора.В нижнюю часть аппарата 1 через нижние образующие боковых конусов 11, через патрубки с цвух сторон подается газ 45(клористый метил). В центре ротора создается перепад окружных скоростей и перепад давления по высоте вращающегося ротора, что по 50 зволяет увеличить время контакта фаз между частицами материала (кремнемедным сплавом с газом клористым метилом) и обеспечить соударение частиц материала (кремнемецного сплава) на рото 55 ре за счет механического измельчения частиц материала билами. 6 - 10. Билы 6 соединяют края образующик 4 конусов 3 и вершины ромба 5, увеличивают механическую прочность рабочик органов ротора. Вилы 6 и 10 создают направлэкны.поток частиц материала вдоль перфорированных образующих 4 и конусов 3 и боковых сторон ромба 5.Дополнительно происходит измельчениеи истирание частиц материала на билак12 (расположенных на боковых стенках1 1 в нижней части аппарата) и билак 8,которые проходят насквозь перфорированные образующие 4 конусов 3. Била 3измельчают материал в цвух зонах - внутри ротора и межцу ротором и боковымистенками аппарата.В результате внутри ротора и междуротором и боковыми стенками аппаратапроисходит вихревой контакт фаз, струигаза ( хлористого метила) вытекают изотверстий перфорированных образующих 4конусов 3 и взаимодействуют с измельченными частицами материала (кремнемецным сплавом) на билах 6, 7, 8 и10 ротора и на билак 12, расположенныхна боковык стенкак 11 в нижней частиаппарата. При вращении ротора била 12и 9 создают местные сопротивления цлягаза, способствуя его прохождению в ротор через. отверстия перфорированных образующих 4.Так как процесс синтеза алкицхлорсиланов экзотермичен, то для обеспеченияинтенсивного теплосьема 1 устранения зонперегрева в центре ротора соэцается вращакящееся температурное поле - через полый вал 2 и полый ромб 5 поцается конденсат для теплосьема,Готовый продукт выкоцит через верхний боковой штуцер аппарат 1. После остановки процесса выгрузка частиц материала производится через нижний штуцераппарата.Ротор аппарата располагается в корпусе аппарата горизонтально, а также может располагаться вертикально ь -зависимости от назначения аппарата,Предлагаемое устройство позволяет вести, например, процесс синтеза алкиль клорсиланов при значительно более низкой температуре, чем на крупных частицах кремнемедного сплава в существующих аппаратах, и дает возможность более легко регулировать тепловой процесс синтеза, устранять слипание частиц кремнемецного сплава и образование агломератов,. улучшить экономику процесса синтеза,Использование предлагаемого устройства позволяет повысить проиэводительность и расширить область его применения.формула изобретенияУстройство цля измельчения, соцержащее корпус с расположенным в нем на горизонтальном валу рабочим органом, выполненным в вице цвух полых соосно расположенных усеченных конусов, ориен тироввнных меньшими основаниями навстречу цруг цругу и жестко соециненных в центральной части и на периферии пластинами- билами, загрузочный и разгрузочный патрубки и патрубки цля поцачи агента и привоц, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произвоцительности устройство снабжено расположенным внутри усеченных конусов цополнительным рабочим органом, выполненнымв вице полого ромба с билами на образующей поверхности, а образующие конусоввыполнены с отверстиями, межцу которы 1ми смонтированы цополнительные била,взаимоцействуюшие с билами ромба и10 уцарными элементами корпуса,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свицетельство СССР 1 з М 366886, кл. В 02 С 19/06, 1972. 2. Авторское свицетельство СССР К 691191, кл. В 02 С 1906, 1977./Техред,Н. Келушак Корректор актор О, М бинец Тираж 661 сударственного к изобретений и о а, Ж, Раушс шиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Заказ 3812/76 ВИИИПИ Г по делам 11,ЗОЗ 6, Моск