Способ устройства пола

О П И С А Н И Е 11)822728ИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(61) Дополнительное к авт. св 1) М.1 л.з Е 0 1) 2786769;29-33 2) Заявле присоединением заявки -Государственный комете 3) Приорите) Авторызобретения иговский,веконый инститирования;дству молока,. К, Гирко, В, С, Осипова, О. Л. Ф Б, Д. Розенблит и В, С. Хабл тральный научно-исследовательский и и типового и экспериментального проек животноводческих комплексов по произв говядины и свинины) СПОСОБ УСТРОЙСТВА А го до расплав анием под д ованных инфр ления,и ействием акрасных окорение качества Изобретение относится к области строительства и ремонта конструкции пола, в частности к устройству пола в животноводческих помещениях.Известен способ устройства монолитных пластмассовых покрытий полов путем укладки пластрастворов и пластбетонов, твердеюших за счет улетучивания растворителя (поливинилацетатные полы) за счет реакций, протекающих по донорно-акцепторному механизму (реакции сополимеризации, сополиконденсации,или полиприсоедпнения) на основание (11.Недостатком указанного способа является то, что при спекании дисперсий наблюдаются такие явления как недостаточное проплавление всей массы материала, вызванное неоднородностью гранулометрического состава,ингредиентов раствора, или, наоборот, сильное расплавлениепри водящее к снижению концентрации части компонентов раствора, вызванное их летучестью. Такие полы имеют низкие эксплуатационные,качества при значителыной их стоимости,и затрате, исходных материалов.Нанболее близким по технической сущности к изобретению является способ устройства лола, включающий нанесение на подготовителыное основание высоконалолненного термореактивного аэрозоля покры- ф тия с нагреванием ес последующим спекмягких строго дозиризлучений 12.Недостатками указанного способа являются: высокая полимероемкость исходных продуктов, использование низкоконденсированных продуктов лриводит к длительному выделению токсичных веществ, большой срок структурообразования, низкие эксплуатационные свойства, так как образуется болышое количество швов, что снижает надежность при эксплуатации и делает пол,недолговечным, сложность изготовления и дефицитность,исходното сырья. Устройство пола является дорогим, так как требует применения врецизионной техники, как инфракрасный излучатель НИ К.Целью изобретения является упроизводства работ и повышение,покрытия.Эта цель достигается тем, что,в способе устройства пола, включающем нанесение на подготовленное основание высоконаполненного термореактивного аэрозоля покрытия с нагреванием его до расплавления, нанесение последнего на основание производят одновременно с его нагревом в пределах от 150 до 175 С в течение 1 - 2 яин вструе сжатого воздуха со скоростью 1,4 - 1,7 л/мин, при расходе воздуха 28 - 32 нмз/ч,и давлении на массоперемещение 0,5 - 3,0 Па 10 и на композицию 3 - 4 Па 10.Способ поясняется чертежом.Способ устройства покрытия пола включает нанесение на,подютовленное основание 1 высоконаполненного термоактивного аэрозоля 2 с последующим его расплавлением.Способ осуществляют следующим образом.Покрытие 3 наносят в виде термоактивного аэрозоля, который, поступает через сопло патрубка 4 форсунки со скоростью 1,4 - 1,7 л/чин, при расходе воздуха через патрубок б 28 - 32 нмэ/ч; при этом давление на массоперемещение составляет 0,5 - 3,5 Па 10,и на композицию 2,8 - 4,2 Па 10". Термоактивирование аэрозоля производится в течение 1 - л 2 мин при 150 - 175 С. В данном случае в форсунке в;качестве нагревателя для термоактивирования аэрозоля выступает ацетилено-пислородная смесь (патрубки смесителя б и 7), поступающая в форсунку через патрубок 8. До полного охлаждения покрьние выравнивают. Покрытие пола готово,к эксплуатации через 3 - 4 ч.По данному способу покрытие пола наносят в следующих режимах.1 способ, Нанесение покрытия производилось в струе сжатого воздуха со скоростью 1,4 л/лшн, при:расходе воздуха 28 нмЧч и давлении на;массоперемещение 0,5 Па 10 и композицию 2,8 Па 10. Термоактивирование аэрозоля осуществлялось в течение 1 лиц при температуре 150 С,Покрытие после нанесения вьвравниваля и охлаждали. Изучение покрытия, показало, что оно,имеет участки неполностью проплавленных компонентов, имеются подтеки и наплывы, факел распыла компонентов форсункой не округлый, а эллипсообр азный, цвет покрытия неоднородный. Истираемость 0,03 млс, устойчивость к истиранию по методике ВНИИспройполимер около 6000 циклов, водопоглощение за 24 ч 0,2%. Неоднородный цвет покрытия говорит о недостаточноспи времени термоактивирования,компонентов, появление непроплавленных участков объясняется низкой температурой,2 способ. Нанесение покрытия иронаводилось в струе сжатого воздуха со скоростью 1,7 л/лин, при расходе воздуха 32 нм/ч и давлениями:на массоперемещение 3,5 Па 10 и на композицию 4,2 Па 10. Термоактивировавие аэрозоля,производилось в течение 2 мин,при температуре 175 С, Затем покрьпие выравнивали и охлаждалн. Эксплуатационные характеристики,покрытия высокие: устойчивость к ис 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 тиранию по мегодике ВНИИстройполимер - около 6500 циклов, исч 1 ираемость 0,02 мм; водопоглощение за 24 ч 0,2%; факел рас пыла, компонентов форсункой - круг; цвет по кр ытия однородный, в отдельных точках покрытия имеются вкрапления переплавленных компонентов. 3 способ. Нанесение покрытия производили в струе сжатого воздуха со скоростью 1,6 л/минпри расходе воздуха 30 нм/ч и давлении на маосоперемещение 0,5 Па 10 и композицию 3,0 Па 10. Термоактивирование аэрозоля производилось в течение 1,5 лик при температуре 170 С, Затем покрытие выравнивали и охлаждали. Способ является оптимальным. Покрытие,имеет однородный цвет, без межфазных учасжов, факел распыла компонентов форсуикой - круг. Экоплуатационные характеристики покрытия высоцкие: устойчивость к истиранив 6500 циклов, истираемость 0,02 люл; водопоглощение за 24 ч 0,2%. Композиция для осуществления способа представляет собой высокодисперсный порошок из полимера (отходы производства капролактама - крошка, обрезки и технические смолы) и наполнителей. В качестве наполнителей .используют керамзитовый песок (молотый перлит, маршаллит) объемной массой 500 - 600 кг/м, с,крупностью зерна:не менее 0,3 мм; удельная поверхность наполнителей 2000 в 25 см/т по прибору ПСХ, в качестве связующето - смола С (телнические отходы:производства капролактама).Молотый керамзит обеспечивает покрытию заданную шероховатость, прочность и оптимальный коэффициент тепловой активноспи лола. Результаты испытаний покрытий, полученных предлагаемым способом, отличаются плотностью, повышенной,износостой. ,костью, долговечностью и оптимальной величиной, коэффициента противоскольжения, Покрытие аолаполученное предлагаемым способом, дешево, технолопично и обладает высокими эксплуатационными качествами.Нижеприведенные расчеты подтверждают целесообразность устройства пола по предлагаемому способу,Экономическая эффективность подсчитывалась и оравнивалась с,широко распространенными в животноводстве бетонными полами с резиновым покрытием, деревянным и полами из керамзитобитумных плиток, Срок службы пола, устроенного по такому способу, иранят на основании ускоренных лабораторных испытаний. Величину эконономического эффекта опеределяли по разности приведенных затрат. Результаты приведены ниже.827728 Тип покрытия полов Показатель по ппедлагае -из плитки мому способ 1 15 15 2,74 3,5 - 3,83 4,3 - 5,6 6,66 - 7,29,54 - 10,3 8,23 7,9-8,3 6,2 - 7,05 0,2650,199 19,87 11,67 - 12,08 12,4 - 15,2 СССР СССР Срок службы, летЦена за 1 м 2 покрытия, руб.Стоимость 1 м 2 пола в деле, руб. Затраты труда прн устройстве покрытия, чел.-дн. Приведенные затраты на 1 я, руб. Сопоставление прудоемкоспи выполнения работ при устройстве различных полов показали, что затраты труда при успройстве понрытия пола по данному способу являются наименьшими и равны 0,105 чел,- дн./1 я 2 пола, что в 2,раза дешевле резинового и в 2,65 раза дешевле деревянного. ф о р мул а,из о бр етения Способ устройства, пола, включающий нанесение на подготовленное основание высоконаполненного термореакпивного аэрозоля покрытия с,нагревапнем его до расплавления, о тл и ч а ющи й ся тем, что, с целью ускорения производства работ и повышения качества покрытия, нанесение ,последнего на основание ароизводят одновременно с его нагревом в пределах от 150 до 175 С в течение 1 - 2 мин в струе ежа того воздуха со скоростью 1,4 - 1,7 л/минпрои расходе воздуха 28 - 32 нмз/ч и давлении на массоперемещение 0,5 - 3 Па 10 и на композицию 3 - 4 Па 10,10 Источники информации, Бринятые ьо внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство306237, кл. Е 04 Е 15/10, 1968. 15 2. Авторское свидетельство232081, кл. Е 04 Е 15/10, 1968.Корректор С. Файн осдакто вачад п, Харьк. фил. пред. Патент Заказ 574/514 Изд. ЬНПО Поиск Государственного113035, Москв 357митет Ж 35 Тираж ь 84 Г 1 одписноеСР по делам изобретений и открытийушская наб., д 4/5