Устройство для ориентированияленточного материала

О П И С А Н И Е пщ 82 УЗИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслублик(5 29 Н 17/28 65 Н 23/02 явкис прис нение Государственный комитет 3) Приоритет СССР йо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени ин В. Ильин, С. лов, Ю. Г. Макаров и Ю. Н1Я ОРИЕНТИРОВАНИМАТЕРИАЛА Изобретение может быть применено в шинной промышленности при подаче резиновой ленточки с питающих вальцов на каландр, на котором производится обрезинивание корда, с целью стабилизации ее по ложения относительно приборов, измеряющих ее параметры, и замера этих параметров.Известно устройство для центрирования листового материала, содержащее взаимо О действующий с поверхностью материала свободно вращающийся ролик, смонтированный посредством поддерживающей вилки на лежащей в перпендикулярной к направлению движения материала плоскости 15 оси с возможностью поворота, причем ось расположена по центру номинального положения материала перед роликом по ходу движения материала и установлена наклонно к поверхности центрируемого матс риала. При смещении материала относительно оси движения ролик поворачивается под действием сил от разницы веса лепты по сторонам ролика, одна часть ее поднимается, а другая опускается, в результате возникают усилия, перемещающие ленту к оси движения материала 1.Недостатком этого устройства является то, что система роликов не может обеспечить достаточную стабильность положения 30 ленты, потому что ее смещение относительно оси движения прекратится тогда, когда момент сил трения на оси поворота вилки уравновесится моментом от разницы весов различных частей ленты относительно оси ее движения, что особенно заметно при относительно малой ширине ленты, относительно больших ее толщине и удельном весе ее материала.Известно и другое устройство для ориентирования ленточного материала, содержащее основание со смонтированными на нем горизонтально расположенными роликами с конической поверхностью и датчик положения ленточного материала 2. Ролики установлены с возможностью фрикционного контакта с центрирующим барабаном и связаны с приводом, при этом вершины конусов роликов направлены в разные стороны, а центрируемый материал контактирует с центрирующпм барабаном, выполненным в виде набора дисков, Датчик следит за положением кромки материала и управляет перемещением конусных роликов. Диски центрирующего барабана, вращаясь с разными скоростями, создают силы, сдвигающие материал к центру.Недостатками этого устройства являются его сложная конструкция, а также образование складок на ленточном материале65 при его перемещении, что может вызвать искажение результатов из-за выхода ленточного материала из-под механизма для контроля его параметров.Целью изооретения является упрощение конструкции и устранение складок на ленточном материале при его перемещении.11 оставленная цель достигается тем, что устроиство для ориентирования ленточного материала, содержащее основание со смонтированными на нем горизонтально расположенными роликами с коническои поверхностью и датчик положения ленточного материала, согласно изобретению снабжено вертикально установленным на основании цилиндрическим роликом и шарнирно смонтированной на основании поворотнои рамои, а ролики с коническои поверхностью выполнены с цилиндрическими участками и установлены на поворотной раме,Устройство снабжено средством для контроля параметров ленточного материала, выполненным в виде смонтированной на основании подвижной каретки, установленного на ней следящего ролика и привода каретки, связанного с датчиком положения ленточного материала.11 ривод каретки выполнен в виде смонтированного на основании электродвигателя, соединенного с его выходным валом кривошипного механизма и гибкого элемента, одним концом шарнирно связанного с кривошипным механизмом, а другим концом - с кареткой.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сооку; на фиг. 3 - вид л на фиг. 2.Устроиство содержит основание 1 со смонтированными на нем горизонтально раглюложенными роликами 2 с конической поверхностью, Ролики имеют горизонтально расположенные оси и участки 3 с цилиндрической поверхностью.11 рофиль роликов 2 подбирается таким образом, чтооы предотвратить ооразование складок у движущегося ленточного материала 4. Устроиство снабжено шарнирно смонтированной на основании 1 поворотной рамон Ь и вертикально установленным на основании цилиндрическим роликом 6. Устроиство снаожено датчиком 7 положения ленточного материала 4 и средством Ь для контроля параметров ленточного материала, выполненным в виде смонтированной на основании подвижной каретки 9, на которой установлен следящий ролик 10. Каретка 9 имеет привод 11, который установлен на основании 1 и связан с датчиком 7.1 ривод выполнен в виде смонтированного на основании электродвигателя, соединенного с его выходным валом кривошип- ного механизма 12 и гибкого элемента 13, например троса. К каретке 9 крепится конец троса 13 при помощи напаянного на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 его конце шарика 14. Трос 13 перекидывается через блок 15, и второй конец его при помощи петли 16 крепится к ролику который вращается на полуоси 18 относительно кривошипа 12.Рама о, вращаясь на шарнире относительно основания 1 под деиствием веса ленточного материала 4, дает сигнал датчику 7. Датчик 7, расположенный между роликами 2, электрически связан с электро. двигателем привода.Раоота устроиства происходит следующим образом,Движущийся ленточный материал 4 накладывается на ролики 2. Вследствие того, что с увеличением диаметра окружная скорость возрастает, ленточный материал стремится сместится в сторону ролика б.Кроме того, движению в этом же направлении спосооствует составляющая от веса ленточного материала 4, лежащего на конической части роликов 2. Рама 5 под действием веса материала поворачивается. Датчик 7 дает сигнал на включение электродвигателя привода, который поворачивает кривошип 12 на 180". Остановка электродвигателя при нужном положении кривошипа осуществляется концевым выключателем (не показан). Каретка 9 со средством 8 и следящим роликом 10 опускается до касания последним верхней поверхности движущегося материала. Происходит процесс измерения.Когда прохождение материала 4 закончится, датчик 7 дает сигнал электродвигателю привода на движение в прежнем направлении и сигнал о прекращении измерений. После поворота кривошипа 12 на 180 подвижная каретка 9 со средством 8 приподнимается, электродвигатель останавливается концевым выключателем (не показан) и устройство занимает исходное положение.В ряде случаев для определения параметров движущегося сравнительно узкого ленточного материала необходимо стабилизировать его положение таким образом, чтобы он постоянно находился при своем движении под измеряющими приборами для исключения неправильных их показаний. Например, при подаче резиновой ленточки на каландр при обрезинивании корда может произойти перегрев резиновой ленты или недостаточный разогрев ее, из-за чего может приостановиться процесс обрезинивания или получится некачественный корд.11 рименение предлагаемого устройства позволяет устранить орак материала и позволяет производить более точные измерения. формула изобретения 1. Устройство для ориентирования ленточного материала, содержащее основание со"монтированными на нем горизонтально расположенными роликами с конической поверхностгпо и датчик положения ленточного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уст ранения складок па ленточном материале при его перемещении, оно снабжено вертикально установленным на основании цилиндрическим роликом и шарнирно смонтированной на основании поворотной рамой, а 1 О ролики с конической поверхностью выполнены с цилиндрическими участками и установлены на поворотной раме.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено средством для конт роля параметров ленточного материала, выполненным в виде смонтированной на основ нии годвижной каретки, установленного 6иа ней следящего ролика и привода каретки, связанного с датчиком положения ленточного материала.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что привод каретки выполнен в виде смонтированного на основании электродвигателя, соединенного с его выходным валом кривошипного механизма и гибкого элемента, одним концом шарнирно связанного с крпвошипным механизмом, а другим концом - с кареткой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лвторское свидетельство СССР509509, кл. В 29 Н 17/28, 1975.2, Лвторское свидетельство СССР507506, кл. В 65 Н 23/26, 1974 (прототип).Заказ 646/11 Изд.303 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2