Устройство для сварки труб из термо-пластов

1 и 82 УЗОУ ОП ИОАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Реслублик(22) Заявлено 03,05.79 (22) 2761666/23-0 29 С 27/06 с присоединением заявк Государственный иомитв СССР па делам изобретений) УД 8.0 М К ганов, В. Г, БуА. В. Сладков и ак Почета объединен государственное произве Мосремстроймаш 54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУ ТЕРМОПЛАСТОВ йство; нфиг. 3 -вид В н 2) Авторы изобретения В, В. Михайлов,71) Заявитель ОрденаИзобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки труб из термопластичных материалов.Известно устройство для сварки труб из 5 термопластов, содержащее смонтированные на тележке зажимные хомуты, электронагревательный диск, снабженный прямыми и обратными конусными насадками с плавающим креплением к диску, пульт управ О ления с гидравлической системой и торцевальный механизм 1.Недостатки устройства заключаются в его громоздкости и сложности конструкции.Наиболее близким к изобретению явля ется устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном из 20 зажимных хомутов 2.Недостатком устройства является сложность центрирования труб, что увеличивает время установки их в устройстве.Кроме того, для сваривания труб различных диаметров необходимо крепить к хомутам съемные вкладыши, при этом зажимные усилия распределяются неравномерно по диаметру трубы, что ведет к сплющиванию отдельных участков труб и 30 также к ухудшению качества сварки. Целью изобретения является повышениекачества сварки и производительностиустройства.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для сварки труб из термопластов, содержащем основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном иззажимных хомутов, каждая из направляющих своими концами жестко закреплена наосновании и выполнена с осевыми каналамии с сообщающимися с ними радиальнымиотверстиями, расположенными по обе стороны от поршня гидроцилиндра. Зажимные хомуты снабжены телескопическимизажимами с фиксаторами,Такое выполнение устройства обеспечивает быстрое и точное центрирование труб,повышает качество сварки.На фиг. 1 изображено устро афиг. 2 - разрез А - А фиг, 1; наразрез Б - Б фиг. 1; на фиг. 4 - афиг. 2.Устройство для сварки полиэтиленовыхтруб содержит основание 1 с цапфами 2,3, в которых жестко закреплены направляющие 4 с передвигающимися по нимзажимными хомутами 5, 6, состоящими издвух скоб 7 и 8. Верхние скобы 7 однимконцом шарнирно смонтированы на нап5 10 15 1 авляющей 4, а другим соединены с ниж. ними скобами 8 откидным болтом 9.Нижняя скоба 8 хомута 6 жестко связана с гидроцилиндрами 10, штоками которых служат направляющие 4, а скоба 8 хомута 5 через серьгу 11, рычаг 12, вал 13 соединена с рычагом 14 ручного перемещения, По диагоналям хомутов 5 и 6 установлены телескопические зажимы 15, состоящие из корпуса 16, по центру которого проходит винт 17, приводимый в движение маховиком 18. Гайка 19 жестко связана с конечной ступенью коробчатого телескопического зажима 20 и снабжена фиксаторами 21 и 22 конечных положений. Каждая направляющая 4 выполнена с осевыми каналами 23, заканчивающимися радиальными отверстиями 24, 25, расположенными по обе стороны поршня 26 гидроцилиндра. Скоба 8 хомута 5 снабжена фиксатором 27. В гидроцилиндре 10 размещена пружина 28.Устройство работает следующим образом.Нижние телескопические зажимы 15 устанавливаются по размеру свариваемой трубы 29, освобождаются зажимные болты 9, откидываются верхние скобы 7 и свариваемые трубы укладываются на нижние скобы 8. Затем верхние скобы 7 хомутов 5, 6 замыкаются с нижними и верхние телескопические зажимы 15 зажимают и центрируют свариваемые трубы. На направляющие 4 в зазор между свариваемыми трубами 27 устанавливается механизм подрезки (не показан), производится подрезка торцов труб; механизм подрезки снимается и в эту же зону вводится нагретый стальной диск (не показан). Вручную рычагом 14 свариваемая труба подводится к стальному диску, при этом нагретый диск поджимается к торцу трубы, зажатой в хомуте 6. После выдержки по времени, за которую торцы полиэтиленовых труб оплавляются до заданной осадки, хомут 5 отводится рычагом 14 и стальной диск вынимается из зазора. Затем хомут 5 опять вплотную подводится к трубе, зажатой в хомуте 6, закрепляется на направляющих фиксатором 27, плунжерным насосом с ножным приводом (не показан) подается масло в левую полость гидроцилиндров 10 через отверстие 24. Гильзы гидроцилиндров 10, жестко соединенные с хомутом 6, перемещаясь по неподвижным направляющим 4, поджимают трубу 29, зажатую в хомуте 6, создавая необходимое усилие опрессовки, в результате чего происходит качественная контактная сварка, Контроль за усилием опрессовки производится по манометру (не показан). После необходимой выдержки по времени левая осевая полость канала 23 соединяется со сливом, масло сливается, давление, т. е, усилие опрессов 20 25 30 35 40 45 50 55 50 65 ки сниМается, и под воздействием пружины 28 гильзы гидроцилиндров 10, а с ними и хомут 6, возвращаются в исходное положение. Хомут 5 отводится рычагом ручного перемещения 14, маховики 18 возвращают телескопические зажимы также в исходное положение, откидываются болты 9 и верхние скобы 7, свариваемые трубы 29 убираются с нижних скоб 8. Далее процесс сварки повторяется.Радиальное отверстие 25 служит для соединения с атмосферой правой полости гильзы гидроцилиндра 10, а также для возвращения ее в исходное положение при поломке пружины. В этом случае левая полость соединена со сливом, а через отверстие 25 подается масло в правую полость гильзы гидроцилиндра 10, давление которого отводит гильзу гидроцилиндра вправо.Выполнение направляющей с осевыми полостями, заканчивающимися радиальными отверстиями, расположенными по обе стороны поршня, делает возможным перемещение гильзы гидр оцилиндра по неподвижной направляющей, благодаря чему она выполняет функцию и центрирующего элемента и штока гидроцилиндра, обеспечивая высокое качество сварки при сравнительно небольших габаритах и весе устройства.Телескопические зажимы центрируют свариваемую трубу и поджимают ее по всей окружности, что исключает сплющивание, обеспечивая высокое качество сварки. Кроме того, применение телескопических зажимов повышает производительность устройства за счет уменьшения вспомогательного времени, необходимого для крепления съемных вкладышей, и упрощает установку и центрирование свариваемых труб. Формула изобретения 1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном из зажимных хомутов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности устройства, каждая из направляющих своими концами жестко закреплена на основании и выполнена с осевыми каналами и с сообщающимися с ними радиальными отверстиями, расположенными по оое стороны от поршня гидроцилиндра.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что зажимные хомуты снабжены телескопическими зажимами с фиксаторами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеТипография, пр. Сапунова Заказ 646/7 Изд. НПО Поиск Государственно 113035, М303комитетава, Ж,Тираж 694 Подписное СР по делам изобретений и открытий ушская наб., д. 4/5