Способ изготовления соединительноймуфты из термопласта

и и 827308 ОП ИСАЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетсник Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.05.81(51) М Ул зВ 29 С 27/06 Государственный кемитв СССР йе делам изобретений н открытий(71) Заявитель Украинский государственный головной проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт Укргипроводхоз 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТА2 ражена трубчатая заготовельной муфты в двух про - теплостойкая оправка онагревательной спиралью; ражен процесс вваривания реннюю поверхность загоьной муфты; на фиг. 4 - единительной муфты для ермопластов.товления соединительной тся в следующем,На фиг. 1 изоб ка для соединит екциях; на фиг. в сборе с электр на фиг. 3 изоб спирали во внут товки соединител использование со сварки труб из т Способ из го муфты заключаеИзобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к способам изготовления соединительной муфты, используемой для соединения трубчатых деталей из термопластов. 5Известен способ изготовления соединительной муфты из термопласта, включающий размещение электрической спирали в форме, заливку последней материалом, извлечение и охлаждение муфты 1. 10Недостаток способа заключается в том, что он требует значительных затрат на технологическое оборудование.Наиболее близким к изобретенгпо является способ изготовления соединительной 15 муфты из термопласта, включающий введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности 2. Е 20Недостатком указанного способа является его трудоемкость из-за необходимости нарезания спиральной канавки на внутренней поверхности трубчатой заготовки и фиксации спирали в канавке с помощью 25 прикаточного ролика.Целью изобретения является упрощение технологии изготовления муфты.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления соединительной муф ты из термопласта, включающем введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности, перед введением в трубчатую заготовку электронагревательную спираль наматывают на теплостойкую оправку из материала, имеющего ббльший коэффициент температурного расширения, чем материал заготовки, а фиксацию электронагревательной спирали на внутренней поверхности заготовки осуществляют пропусканием через спираль электрического тока, после чего полученную муфту охлаждают, а оправку удаляют.Такое осуществление способа исключает операции нарезания спиральной канавки на внутренней поверхности заготовки и прикатку, не требует сложного оборудования.Заготовка 1 соединительной термопластичной муфты в виде отрезка трубы (фиг.1) без технологических выработок в ней устанавливается в фиксирующе-обжимное устройство 2 (фиг, 3). Затем на теплостойкую оправку 3 (фиг. 2) с заданным шагом наматывается электронагревательная спираль 4 с диаметром металлической проволоки д, обеспечивающим возможность установки оправки вместе со спиралью по скользящей посадке внутрь заготовки 1 соединительной муфты (фиг. 3).Начало 5 (фиг. 2) и конец 6 спирали крепятся к оправке 3 при помощи винтов 7 и шайб 8, Теплостойкая оправка изготавливается из материала, например фторопласта, имеющего более высокий температурный коэффициент расширения, чем материал заготовки соединительной муфты.Геплостойкая оправка (фиг. 3) в сборе с электронагревательной спиралью устанавливается по скользящей посадке внутрь заготовки 1 соединительной муфты, после чего начало 5 и конец 6 спирали поочередно отпускаются винтами 7, затем пропускаются через теплостойкие изоляторы 9 и 10 и подключаются к контактам 11,Процесс вваривания спирали (фиг. 3) во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты и закрепления ее по месту осуществляется путем разогрева спирали, а посредством нее и теплостойкой оправки 3 электрическим током, подключаемым к контактам 11 на установленное время. При этом начало и конец спирали имеют запас по длине для компенсации увеличения диаметра ее витка в процессе вваривания, а теплостойкая оправка при нагреве от горячей спирали расширяется и запрессовывает спираль во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты. После отключения через установленное время электрического тока от контактов 11 и последующего охлаждения полученной муфты 12 из нее удаляется теплостойкая оправка 3 (например, путем вывинчивания).Для использования полученной соединительной муфты для сварки труб из термопластов в нее (фиг. 4) вставляются по скользящей посадке до взаимного соприкосновения в ее середине концы 13 и 14 свариваемых труб 15 и 16 и жестко фикси 10 15 20 25 30 35 40 45 50 руются фиксирующе-обжимным устройсгвом 2 с помощью крышки 17, закрывающейся на защелки 18,После этого к спирали 4 соединительной муфты 12 через контакты 11 подключается электрический ток на установленное время.В результате этого спираль нагревается и расплавляет материал сопрягаемых поверхностей свариваемых концов 13 и 14 термопластичных труб 15 и 16 и соединительной термопластичной муфты 12, обеспечивая их монолитное соединение и одновременно армируя его. Фиксирующе-обжимное устройство 2 жестко крепится к основанию 19, Оно исключает перекосы и деформации свариваемых концов труб 15 и 16 относительно друг друга в процессе их сварки и освобождает сваренные трубы путем открытия защелок 18 и крышки 17 после отключения источника электрического тока от контактов 11 и затвердевания зоны свариваемого термопласта.Способ согласно изобретению обеспечивает изготовление соединительных муфт для сварки труб из термопластов с небольшими трудозатратами, не требует сложного обо,рудования,Формула изобретенияСпособ изготовления соединительной муфты из термопласта, включающий введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления муфты, перед введением в трубчатую заготовку электронагревательную спираль наматывают на теплостойкую оправку из материала, имеющего больший коэффициент температурного расширения, чем материал заготовки, а фиксацию электронагревательной спирали на внутренней поверхности заготовки осуществляют пропусканием через спираль электрического тока, после чего полученную муфту охлаждают, а оправку удаляют. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР389946, кл. В 29 С 27/06, 1971,2. Патент Швейцарии544906, кл.)" 161.47/02, 1974 (прототип).. иг. Составитель Н, Елисеева Коррек Техред И. Пенч актор Е. Хорина ахов Типография, пр. Сапунова,Заказ 646/8 Изд.303 Тираж 694 Подписное1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5