Способ изготовления щелочных стаканчиковых элементов

Эй 133082 Класс 21 Ь, 10 од СССР ГСд.СО.33; . Я дИ.".; "0- е 1, -д САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ90 писиая груп абиуллин, С. А, Гаитман, 3. М, Бузова, Е. М, Герцик,лозубов, П. М. Чечеров, Б. В. Марфин, А. В, АрбековаШ. Шлионская, М, В. Никитина и Л, А. Суетина ф, Х, .А.С СТАКА ЫХ ЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛОЧНЬЭЛ ЕМЕНТОВ ОСО лам изобретений 1 ноября 1959 г. за643762/24 в Коддитет и и открытий при Совете Министров СС убликовано в Бюллетене изобретений2Заявлен 1960 т. Настоящее изобретение относится к способам изготовления щелочных стаканчиковых элементов с пастированным цинковым электродом посредством агломератной массы и нанесения защитной диафрагмы на указанный электрод погружением его в крахмальную суспензию,Отличительной особенностью предлагаемого способа, позволяющей автоматизировать изготовление щелочных элементов и снизить их стоимость, является прессование агломератной массы непосредственно в корпусе элемента, удлиненного с помощью металлической втулки, Для помещения в опрессованном агломерате отрицательного электрода и пастовой диафрагмы в агломератной массе образуется полость посредством удаления части массы полым цилиндрическим ножом.Новым в предложенном способе изготовления щелочных элементов является также нанесение пастированного цинка на каркас токоотвода отрицательного электрода путем шприцевания через калиброванную насадку, причем в качестве ограничителя пастированного цинка используется битумная композиция в форме цилиндрического столбика, нанесенная на токоотвод в месте его соединения с крышкой элемента. Благодаря такому нанесению пастированного цинка повышается надежность контакта между токоотводом электрода и цинком.Для улучшения герметизации элемента после з вки его крышки столбик битумной композиции расплавляет едством внешнего подогрева элемента.Внутри элемента образуетсялость агломератной массы переддозированного количества концекрахмала. авальцо ся поср щелочная паста из введенного в по- установкой отрицательного электрода нтрированной щелочи с добавкойПредложенный способ производства позволяет полностью механизировать процесс изготовления элемента путем использования роторных линий,Процесс изготовления щелочных стаканчиковых элементов по предлагаемому способу начинается с изготовления обечайки, которая представляет собой трубку, состоящую из пяти слоев. Наружный слой изготовляется из целлюлозной пленки, второй слой делается из лощеной бумаги и представляет собой этикетку или фон под ним, третий и пятый слои изготовляются из кабельной или патронной бумаги и составляют основу обечайки, четвертый слой представляет собой полиэтиленовую пленку толщиной 25 - 35 лк, которая служит для склеивания третьего и пятого слоев и обеспечивает герметизацию элемента.Крышка элемента штампуется из мягкой листовой стали холодной прокатки или из белой жести. Она вставляется на определенную глубину в обечайку и движением пуансона вдоль оси корпуса производится завальцовка, в результате которой получается корпус элемента,В корпус элемента засыпается дозированная по объему электропроводная масса, состоящая из 84% чешуйчатого графита и 16% парафина. Корпус элемента с введенной в него электропроводной массой устанавливается в ячейку и в его горловину вставляется втулка, ограничивающая высоту электропроводного стакана. Давлением пуансона производится прессование стакана.Агломератная масса, составленная из 90% марганцевой руды, 5 - 7% графита и 3 - 5% ацетиленовой сажи, увлажняется раствором едкого калия с удельным весом 1,3 - 1,50 из расчета на 1 кг массы 0,1 - 0,12 л едкого калия и засыпается в корпус элемента через указанную выше втулку.Прессование агломератной массы производится непосредственно в корпусе элемента. В опрессованном агломерате образуется цилиндрическая полость посредством удаления части агломерата цилиндрическим стальным ножом. Для предохранения торца электропроводного стакана от повреждений при изготовлении цилиндрической полости к агломерату прижимается подпружиненная шайба, Дно полости уплотняется и выравнивается пуансоном, после чего корпус элемента опрокидывается для удаления крошек. На торец электропроводного стакана надевается изолирующее кольцо, изготовленное из пластмассы или пропарафинированного картона,В полость агломерата заливается электролит, представляющий собой раствор едкого калия с уд, в. 1,5, в литре которого растворяется 55 - 60 г окиси цинка и 2 г хромпика. Для увеличения вязкости на 1 л электролита добавляется 50 г крахмала,Каркас токоотвода изготовляется из листового или рулонного цинка толщиной 0,5 - 0,8 лм либо из жести толщиной 0,2 - 0,3 лтм. Концы токоотвода изгибаются под углом 90 для создания жесткости и для увеличения контактной поверхности.На каркас токоотвода шприцеванием наносится пастированный цинк, Для приготовления пастированного цинка 1 кг цинкового порошка смешивается с 5 - 10 г окиси ртути (или 10 г окиси свинца), 50 г крахмала, 20 г пшеничной муки и заливается 0,4 л упомянутого раствора едкого калия. Ограничителем при шприцевании пастированного цинка служит композиция, в качестве которой может применяться сплав битумов с парафином, например в соотношении 25% битума5 н 75% парафина.Защитной диафрагмой на отрицательном электроде служит пасторая оболочка на поверхности гастируемого нинка, Для ее ооразования133082пастированный цинковый электрод окунается в крахмальную суспензию, Для приготовления крахмальной сустензии в 1 л воды заваривается 15 г крахмала до образования жидкого клейстера, В остывший крахмальный клейстер дооавляется 30 г/л раствора сернокислого хрома с уд в, 1,29 - 1,30 и от 500 до 700 г/л крахмала.Для зарядки элемента щелочным пастированным электродом в цилиндрическую полость агломерата элемента вставляется цинковый электрод до упора донышка в изолирующее кольцо. Цинковый электрод вытесняет электролит со дна полости и в зазоре между электродами образуется достаточно плотная и однородная паста.Завальцовка донышка элемента производится движением пуансона вдоль оси элемента. Затем донышко элемента подогревается до температуры 50 - 75 для расплавления столбика композиции.Для равномерного покрытия расплавленной композицией всей полости агломерата элемент наклоняется и вращается вокруг своей оси,По изготовлении элемента производится проверка его напряжения.Предмет изобретения1. Способ изготовления щелочных стаканчиковых элементов с пастированным цинковым электродом, содержащий операции прессования агломератной массы и нанесения защитной диафрагмы на указанный электрод путем погружения его в крахмальную суспензию, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью автоматизации изготовленИя элементов и снижения их стоимости, прессование агломератной массы производится непосредственно в корпусе элемента, а образование полости в агломератной массе осуществляется удалением части массы цилиндрическим полым ножом.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности контакта между токоотводом отрицательного электрода и пастированным цинком, последний наносится на каркас токоотвода методом шприцевания через калиброванную насадку, с использованием в качестве ограничителя при шприцевании столбика из битумной композиции, расположенного па основании токоотвода.3. Способ по пп. 1 и 2, отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью образования щелочной пасты внутри элемента, перед установкой отрицательного электрода в полость агломератной массы вводят дозированный объем раствора щелочи с добавкой крахмала.4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что, с целью улучшения герметизации элемента, после завальцовки основания токо- отвода производится его подогрев для расплавления цилиндрического столбика из битумной композиции,