825610

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявле 18.0 23)27682 13 присоединен заявки Ио Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) заявите 54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ОТ ПАРОВ К УСТРОЙСТВАМ ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛот тусбкипааедлагаемому аратор, солиндрическитым дномстки дна, вля подачи О 25его заулучшевращениетериала.тем, чтоновленас возмож зобретения на и предо астицами м остигается и пара уст си корпуса оч со трубао проостью ля под ольной Изобретение относится к оборудванию для эфиромасличной промышлености, а более точно - к сепараторам для отделения твердых частицпаров к устройствам для паровой огонки эфирных масел.Известен сепаратор, содержащийвертикальный цилиндрический корпс перфорированной стенкой и скредля очистки последней Ц .Скребки работают в агрессивнойровой среде, что не обеспечиваетдежности их действия.Наиболее близким к призобретению является сепдержащий вертикальный цикорпус с крышкой и сетчаи приспособление для очиполненное в виде трубы дпара Г 21Эта труба укреплена в крышке кпуса и удалена от очищаемого дна,что снижает эффективность очистки(продувки).Цель и нистки д трения ч а вращения и на нижнем конце снабжена парораспределителем, представляющим собой барботер, расположенный по диаметру дна, Отверстия барботера располагаются на участке стенки, обращенном к дну так, что на каждом из его радиальных участков они находятся по разные стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барботера, а геометрические оси их направлены под острым углом к плоскости дна.На фиг. 1 изображен сепаратор в вертикальном разрезе; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 разрез Б-Б на Фиг, 1; на фиг. 4 вариант выполнения барботера; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. 4.Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 1, укрепленный в месте выхода из устройства для отгонки эфирных масел. Корпус имеет сетчатое дно 2 и крышку 3. В центральной части крышки выполнено отверстие с сальниковым уплотнением 4 для прохода паровой трубы 5. Труба укреплена в подшипниках б с воэможностью вращения, верхний конец трубы сообщен с паропро 825610водом 7, а на нижнем смонтирован по диаметру дна парораспределительный барботер 8. Отверстия 9 барботера выполнены на том его участке, который обращен к дну. В оптимальном варианте выполнения отверстия 9 на каждом из радиальных участков барботера расположены по разные стороны вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барботера (фиг. 1 и 2), Оси отверстий направлены под острым углом к дну (фиг.3). Однако возмо)кно и другое выполнение отверстий (фиг. 4-б), когда отверстия 9 расположены на обоих радиальных участках по одной линии, а геометрические оси их направлены под прямым углом к дну. В этом случае сбоку должен быть выполнен дополнительный ряд отверстий 10.Сепаратор работает следующим образом.Пары эфирных масел из устрОйства для отгонки проходят через сетчатое дно 2 (направление показано стрелками на фиг. 1) и, освобождаясь от взвешенных частиц материала, отводят-. ся через патрубок 11 на конденсацию. Если сетка дна забивается частицами перерабатываемого эфирамасличного матЕриала, срабатывает реле давления, датчик 12 которого расположен непосредственно под дном 2, и открывается соленоидный отсекатель 13. Пар по паропроводу 7 поступает в трубу 5, оттуда в барботер 8 и, выходя из отверстий 9, приводит во вращение барботер вместе с трубой, При. вращении барботера происходит равномерная очистка дна. В особенности эффективно происходит вращение барботера и очистка дна в первом варианте выполнения отверстий, когда пар выходит из них под острым углом к . .плоскости дна. Если же, как во втором варианте, струи пара направлены перпендикулярно к дну, очистка последнего происходит, но для того, чтобы привести во вращение барботер, необходим второй ряд отверстий 10. В результате очистки дна давление в устройстве для отгонки снижается, реле давления перекрывает соленоидный отсекатель 14, и пар перестает поступать. Возможно и ручное управление подачей пара.Использование сепаратора согласноизобретению позволяет эффективно отделять взвешенные частицы материала от паров без засорения сетчатого дна - основного рабочего органа сепаратора.Формула изобретения15 1. Сепаратор для отделения твердых частиц от паров к устройствам дляпаровой отгонки эфирных масел, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и сетчатым дном и при 2 О способление для очистки дна, выполненное в виде трубы для подачи па-. ра, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения очистки днаи предотвращения его засорения части 25 цами материала, труба для подачипара:установлена но продольной осикорпуса а воэможностью вращения и нанижнем конце снабжена аарораспредели. телем, представляющим собой барботер,.расположенный цо диаметру дна,2., Сепаратор по и 1, о т л и ч аю щ и й с я тбм, что отверстия барботера расположены иа участке стенки,обращенном к дну так, о на каждом из его радиальных , частков онинаходятся по разные стороны от вертикальной пЛоскости, проходящейчерез продольную ось барботера, агеометрические оси их направлены40 под острим углом к плоскости дна.Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе1. Авторское свидетельство СССР45 .Р 45682 б, кл. С 11 В 9/02, 1975.2, Авторское свидетельство СССРР 351883, кл. С 11 В 9/02, 1972.825610 Составитель Н.КоровяковскаяРедактор М. Кузнецова Техред Л.Пекарь КорректорН. Стец,Заказ 2489/6 Тираж 450 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушск