825602

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 2 602 А 09) (11) 2 (51) С 10 М 3/02 Щ 11 т"ьр ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ детельство СССР1/26, 1972.тельство СССР1/04, 1976.тельство СССР5/20, 1976.тельство СССР3/02, 1968 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ 21) 2774958/23-0422) 04,06.7946) 30.04.81. Бюл. Яе 1672) Л.П.Михайлова, В.М.Грабарн(54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ давлением на основе воды, азотнокислого натри и графита, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит хлорное железо, окись цинка и гидроокись бария при следую щем содеркании компонентов, вес, ХфАзотнокислый натрий 35-50 Графит 3-8 Хлорное келезо 3-5 Окись цинка 3-5 Гидроокись бария 0,5-15 Вода До 100,825602 1Данное изобретение относится к области смазок и может быть использовано при теплой и холодной прокатке труб из нержавеющих марок сталей.К трубам из нержавеющих сталей предьявляются жесткие требования по качеству поверхности. Поэтому смазки, применяемые при прокатке груб из труднодеформируемых нержавеющих сталей, должны обладать высокими смазочными свойствами.Известные смазки для холодной и теплой деформации металлов в качестве основы своей имеют либо минеральные, растительные или синтетические масла, либо солевую эвтектику /1-3/.Однако эти смазки для производства нержавеющих труб непригодны, так как остатки смазки полностью с поверхности прокатанных труб не удаляются в обезжиривающих растворах и при последующей термообработке вызывают межкристаллитнук коррозию нержавеющей стали.Кроме того, масла при деформации коксуются и образуют на поверхности труб трудноудаляемую черную пленку, что недопустимо для нержавеющей стали, Наиболее пригодны для применения смазки на основе солевых эвтектик.Так, известна смазка, в состав которой входит, вес,:Натриевая иликалиевая сольазотной или азотистой кислотыили их смеси 20-50Графит 3-10Карбонат кальция 3-10Вода 30-74 /4/.Однако смазочные свойства известной смазки удовлетворительны при изготовлении нержавеющих труб, так как карбонат кальция является абразивом по отношению к нержавеющей стали, в результате чего при прокатке возникает налипание металла на калибры стана и в связи с .этим получается некачественная наружная поверхность трубы /ч 5- б/; на внутренней поверхности появляются риски и задиры, брак такого характера достигает И. Целью данного изобретения является повышение смазочной способности и качества обрабатываемой поверхности,Для достижения поставленной цели смазка на основе воды, азотнокислого натрия и графита дополнительно содержит хлорное железо,окись цинка и гидроокись бария.Состав смазки, вес, :азотнокислый натрий 35-50графит 3-8хлорное железо 3-5 1 О окись цинка 3-5гидроокись бария 0,5-1,5вода остальноедо 100.Азотнокислый натрий, расплавля ясь в очаге деформации, обусловливает экранирующее свойства смазки,Для этого необходимое количество егопринято в пределах 35-50 вес. .Графит обуславливает смазочные 20 свойства состава, так как имеетнизкий коэффициент трения 0,11. Содержание графита 3-8 вес.3 являетсянеобходимым и достаточным для осуществления процесса прокатки труб.25 Гндроокись бария введена в сос"тав смазки в качестве присадки 0,51,5 вес.Х для улучшения антифрикционных свойств состава, так как имеетнизкий коэффициент трения 0,151 и 30 по отношению к нержавеющей сталиОявляется противозадирным агентом.Прокатка нержавеющих труб на смазкес гидроокисью бария позволяет получить высокий класс чистоты поверхХлорное железо и окись цинкавведены в смазку с целью обеспеченияадгезиониых свойств. Благодаря наличию совокупности этих веществ смазочная пленка получается плотносцепленной с металлом, которая неразрушается при транспортировке иподаче труб в очаг деформации. Кроме того, хлорное железо придает смазке противозадирные свойства:после прокатки на поверхности трубне остается рисок и задировСовокупность хлорного железа иокиси цинка улучшает смазочные 50 свойства состава: исчезли налипание металла на калибры и необходимость дополнительного нанесения смеси азотнокислого натрия и графита -на поверхность трубы и оправки вовремя прокатки.Оптимальное суммарное содержаниехлорного железа и окиси цинка . - .6-10 вес.%, т.е. обеспечивает необУказанные рецептуры были испытаны в сравнении с известным составом мазки /В 4/ в вес. Х: 30азотнокислый натрий 40карбонат кальция 5графит 6вода 49Испытания проводились при прокат ке труб из стали ОХ 18 Н 10 Т на станах, ХНТ, ХПТ, ХПТ. Прокатка труб производилась по существенньщ маршрутам: при окусооттрубыцельюна про" Испытания смазок КФп/п Показатели В состава смазок 6 Оэ 2 Оэ 32 Оэ 07 Оэ 15 Оэ 07 Оэ 15 0148 1 е 25класс чистоты ч 6-10 6-10 хэдимое количество смазки для процесса прокатки.Приготовление смазки производят следующим образом.В емкость загружают графит, хлорное железо и окись цинка заливают водой на 3/4 от требуемого количества, все перемешивают; загружает азотнокислый натрий графит 1, Чистота поверхности труб послепрокатки /ср. высота микронеровностей, мкм/ 2, Степень подачи, мм ся азотнокислый натрий, гидроокись бария и перемешивают снова;затем за. ливают остальное количество воды,перемешивают и производят анализ на процентное содержание компонентов.Для испытания были приготовлены следующие рецептуры смазок /таблица 1/,Таблица 1 Ф состава смазок1 .1102 х 15 -83 х 3,1 мм83 х 8, 1 - 45 х 3,6 мм45 х 3,6 в . 20 х 1,03 ммСмазки наносили на трубынанни их в водные суспензииветствующих составов. Затемпросушивали при 160-180 С сеудаления влаги и подавалиськатку. Результаты сравнительных испыта-ний представлены в таблице 2Таблица 2 10 11 7-8825602 Продолжение табл, 2 3 4 56 3, Брак пимокатного происхождения,% 3 4, Адгезиоииые свойства смазки плотная, прочно сцепляетсяс металлом пленкаосыпается 5, Количвство смазки, необходимое для деФормации, г/см 0,0125 0,0126 0,0126 0,032Дополнительно смазкине требуется П р и м е ч а и и е; при прокатке на наружную поверхность труб и наМоправку дополнительно вручную наносится смесьазотнокислого натрия и графита /1:1/ Составитель Е.Понамарева Редактор Г.Яковлева Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская/ Заказ 4927 Тираж 65 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул.Проектная,4 Как видно из таблицы 2 предлагаемая смазка имеет преимущества в сравнении с известной; повысилось качество наружной поверхности прокатных труб,с Ф 6 - ч 8 до ч 9 - 011; снизился брак прокатного происхожде 25ния на 50% облегчились условия проакатки, увеличилась степень подачитрубы в очаг деформации; исчезланеобходимость дополнительного нанесения смеси азотнокислого натрия играфита в очаг деформации; умень- ЗО вился расход смазки.