Матрица для обжима концов трубы

союз сонетснихсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИК 4(51) В 21 0 41/04 ГОСУДА ПО ДЕЛ ЕНИЯ 11,АТЕН рота рычаго обслуживанияпараллельныодной с ней оси поси труб лежа плоскости а разде рхности обжимных э ены в плоскости, п оси рычагов,по п, 1 о т л и тем что каждый и- еменохотельные пове тов располож дящеи через2. Матриц ю щ а я с я рычае ращены а а отлич отличакаждый рычаг два обжимных Векный Комитет сссизоБРетениЙ и отнРьпщ(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 814520, кл. В 21 0 4102, 1979 (прототип).(54)(57) 1. ИАТРИЦА Д 11 Я ОБЖИМА КОНЦОВ ТРУБЫ, состоящая,из расположенных на концах рычагов,. раздельных в продольном. направлении обжимных элементов, разделительные поверхности открытых сторон,которых обращены одна к другой,. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения.М,Б 01 И 4614 выполнен двуплечим, а открытыстороны с бжимньгх элементов обв направлении поворот3., Матрица по , 1ю щ а я с я тем, что каждый рычвыполнен многоплечнм и открытыестороны всех обжимных элементовобращены в одну сторону.4. Матрица по и. 1,ю щ а я с я тем, чтосодержит в своем концеэлемента, открытые стороны которнаправлены противоположно.1 11 г 46Изобретение относится к изменениюдиаметра концов труб обработкой давлением,Известна матрица для обжима концов трубы, состоящая иэ раздельныхв продольном направлении обжимныхэлементов, расположенных на концахрычагов, разделительные поверхностиоткрытых сторон обжимных элементов,образующих матрицу, коццецтрично10окружающую конец трубы, обращеныодин к другому 11,Недостаток известного, устройстваэакгцочается в затрудненном доступек его узлам при обслуживании.15Цель изобретения - упрощениеобсл "7 жгвлция устройства,Постав,генная цель достигаетсятем, что в матрице, содержащей раздельные в продольном направлении20обжимные элементы, расположенныена концах рычагов, а разделительные,поверхности открытых сторон обжимных элементов, образующих матрицу,коццентрично окружающую конец трубы,25обращены одна к другой, оси поворотарычаговоси трубы и лежат в одной с цей плоскости, а разделительные поверхности обжимных элементов расположены в пгос;кости, проходяпей через оси рычагов,ЗОНргчем каждый рычаг выполнендвугдлечим, а открытые стороны обжимных элементов обращены в направленииповорота.Кроме того, каждый рычаг выполнен З 5многолечим и открытые стороны всехобжгцггдьгх элементов обращены в одну сторону.Каждый. рычаг содержит на своем конце два сгбжимных элемента, открггтые40 стороны которых направлегы противоположно.На фиг. 1-3 изображена матрица с обжимными элементами, закрепдсцными на двуплечих рычагах; на фиг, Аг45 разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 носитель матрицы, образованный с помощью трехплечих и четырехплечих поворотных рычагов соотгзетственгго; на фиг. 7-12 - то же, обраэовагдньпд с помощью двуплеччх.поворотных рычагов, содержащих на каждом конце по два обжигццс элемента, различные ста. дии рабогы,Носитель матрицы бфиг, 1) образо вац с помощью двуплечих поворотных рычагов 1 и 2, которые могут поворачиваться вокруг осей 3 и 4, парал 1 г 3лелыгых ос.и трубы. На конах ивуплечих рычагов 1 ц 2 гасположецы обжимные элементы 5 и б, которые в одномположеции поворота рычагов 1 и 2образуют пару обжимных элементов5-5 бсЬиг, 1), а в другом положенииповорота - пару обжимных элементов6-6 бфцг, 3). На фиг, 2 показанопромежуточное положение во времяпроцесса поворота,. причем стрелкамиобозначено направление поворота поворотных рычагов 1 и 2.Открытые обжимные элементы (фиг.1 и 3) находятся далеко от приведенной в рабочее положение пары поворотных рычагов, благодаря чему онилегко доступны для очистки, охлаждения г смазки.Труба бфиг, 1 и 2) остаетсяпрочно зажатой в машине и поворотрычагов 1 и 2 производится оченьбыстро. Находящиеся вце рабочей зоныоси 3 и 4 поворота лучше защищены отзагрязнений и их можно лучше снабдитьуплотнением по срагзнению с прямолинейными ггаправляющимй согласно уровнюгехники.Обжимые элементы бфиг. г) обозначены, как и ца фиг. 1, причем заштрихованггые и различном направленииверхний и нижний обжимньге злемеггты 5.препставляют собой матрицу, при этомразделггтельггггй шов обоих обжимныхэлементов расположен в плоскости,проходящей через оси 3 и 4 поворотных рычагов, Обозцачегы также обрабатываемая труба 7 и дорн 8 (фиг. 4).С цепью предотвращения разжима верхнсго и нижнего обжимных элементов 5во время проведения обжима предусмотрена коническая втулка 9, надвигаемаяна соответственно выполненную коническую наружную поверхность обжимныхэлементов 5-5, благодаря чему параобжимных элементов удерживается всомкнутоМ положегггпг,Носитель матрицы. может быть образован с помощью трехплечих (фиг. 5)и. четырехплечих (фи. 6) поворотныхрычагов, Направление поворота указано стрелками, что позволяет видеть, каким образом можно образоватьпомощью обжимных элеменгов 5 и 6бфиг, 5) или 10 и 11 (фиг. 6) паруобжимных элементов, Пс ворот рычаговпроизводится вскруг осей 3 и 4.В оста ьном эта форма выполненияносителя матргцы с. отличается от изображенной на фиг, 1-3, Однако в3этом случае можно проводить более двух процессов обжима с одним и тем же устройством,Также изображены отдельные рабочие этапы выполнения носителя матрицы (фиг. 1-12), для которого на каждом конце двуплечих поворотных рычагов предусмотрены два обжимных элемента, открытых в противоположные стороны. При такой форме выпол-. нения поворотные рычаги вращаются вокруг осей 3 и 4 в обоих противоположных направлениях для приведения 144614 4(как, показано с указанием стрелкаминаправления движения) отдельных парповоротных рычагов в их рабочиеположения.5 Этот вид выполнения дает возможность при первом нагреве проводитьдва обжима (фиг, 7 и 8) и во времяудаления трубы для нагрева произвестиповорот для образования другой пары1 р обжимных элементов для второго нагрева, На фиг. 9-11. показано промежуточное положение, причем направление Поворота обозначено стрелками.144614 У 1 д апитоно Составитель И. Кведактор Н. Бобкова Техред Т.Фанта Корр Синицкая Зак Подписно ираж 7 952 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 П "Патент", г. Ужгород, ул.Проектн