825580

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик(51)М. Кл. С О С 3/02 Государственный комитет СССР . по делам изобретений и открытии(53) УДК 665.664. .404(088.8) С. И. Злотченко, М. М. Кремлев, Ч,Р; амед, В.Д.Бедняк,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЬЙ СМОЛОК КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к способам переработки отходов коксохимического производства - кислых смолок цехов ректификации и улавливания и может быть использовано в коксохимической промышленности. ЭИзвестен способ переработки кислых смолок путем их нейтрализации аммиаком с одновременной экстракцией органических примесей смесью аромати 1 О ческих и гетероциклических углеводородов (1 .Известны способы переработки смолок коксохимического производства путем обработки суспензией, состоя 15 щей из каменноугольного масла и порошкообразной извести 2, а также суспензией, состоящей из каменноугольной сролы и ее смеси с каменноугольным маслом 31.Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки кислых смолок коксохимического производства, приводимый следующим образом. Кислые,смолки, выделяемые при очистке сырого бензола серной кислотой и кубовых остатков его дистилляции, обрабатывают аммиачной водой, затем смешивают с реагентом на основе соли (хлор- ное железо, гипохлорит кальция) и подвергают термообработке. Полученный продукт используют в качестве вя" жущего материала в дорожном строительстве 14 1.Недостаток способа заключается в сложной технологии процесса.Цель изобретения - упрощение технологии процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки кислых смолок коксохимического производства путем смешения с реагентом на основе соли и термообработки в качестве реагента используют водный раствор гипохлорита натрия или водный раствор натрийбензолсульфонилхлорамида и процесс проводят при соотношении исход" ное сырье:гипохлорит натрия илйнатрийИз данных табл. 3 следует, что по15 активности продукты переработки с использованием гипохлорита натрия превосходят продукты с использованиемнатрийбензолсульфонилхлорамида.П р и м е р 4,В стандартную смссь20 на основе СКН, содержащую,ч каучук 100, ПМ 15-45, стеариновая кислота 1,5, окись цинка 5, каптакс 0,8,сера 1,5, вместо активатора(окисьцинка) мягчителя (стеариновая кислота)25 и ускорителя (каптакс) в тех же количествах вводят продукты переработкикислых смолок, полученных в опытах3 и 6. Прочностные свойства продукта,полученного вулканизацией смеси прирежиме вулканизации 153 С и 60 мин,приведены в табл. 4.Таким образом, использование продуктов переработки позволяет упростить рецептурный состав резиновыхсмесей (пример 4),Таблица 1 Параметры п цесса.0 2 0 2 3 8255бензолсульфонилхлорамид:вода, равном2-4 ; 1-2 : 2-6.1Термообработку проводят при 90100 С.Получаемые при этом продукты пе 5реработки используют в качестве активных компонентов при синтезе резин,П р и и е р 1. К кислым смолкам, помещенным в фарфоровый стакан, при постоянномперемешивании приливают водный раствор реагентов - гипохлорита натрия(опыты 1,2,3) или натрийбензолсульфонилхлорамида (опыты 4,5,6) . Образующуюся при этом гомогенную смесь нагревают до 90-00 С и выдерживаютпри данной температуре до исчезновения положительной реакции на активныйхлор .(проба по иодокрахмальной бумажке). При этом продукт теряет влагу,его охлаждают и измельчают.Водные растворы реагентов готовятследующим образом.Натрийбензолсульфонилхлорамид вссоответствующих количествах растворяют в воде. Для получения водного раствора гипохлорита газообразный хлорпропускают через водный раствор едкого натра.В табл. 1 сведены данные по проведению способа - количество используемых ингредиентов режимные условия,выход и качество полученных продуктов.В табл. 2 приведен состав продуктов переработки, полученных в опытахЗи 6,80 аП р и и е р 2, Применение продуктов переработки кислых смолок в резиновой промышленности в качестве структурирующих агентов.В табл.З приведены данные по весовому набуханию в м-ксилоле каучуков СКНи Наирит А, в которых в .качестве структурирующих агентов используют продукты переработки кислых смолок, полученные в опытах 3 и 6 (режим вулканизации 190 С, 53 С, 120 С - 60 ).825580 6Таблица 2 3,84,2 3,0 3,2 Весовое набухание, Х,за 24 ч 3 153 С 700 0 л е 107 124 7 0 3 5 1035 97 4 122 0 0 0 734 40 95 15 3 аблица очность при расжении, МПа,6 15 4 5 5 статочное удлинеие, 7 6 6 6 5 Твердость по астичность поскоку,Х 39 Продуктыпереработкикислых смолок,мас. ч,Заказ 2348 28 Тираж 548 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5 Филиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1, Способ переработки кислых смолок коксохимического производства путем смешения с реагентом на основе соли и термообработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве реагента используют водный раствор гипохлорита натрия или водный раствор натрийбензолсульфонилхлорамида и процесс проводят при соотношении исходное сырье: гипохлорит натрия или натрийбензолсульфонилхлорамид : вода, равном 2-4 : 1-2 : 2-6.52. Способ по п. 1, о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что термообработку проводят при температуре90-100 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 385994, кл. С 1 О С 1/20, 1973.2. Авторское свидетельство С 1 ССРУ 437410, кл. С 10 С 1/00, 1974.3. Авторское свидетельство СССРУ 558930, кл. С 10 С 1/00, 1977.4. Чен Н. Г. и др. Исследованиесвойств смол, получаемых из отходовкоксохимического производства. - Металлургия и горнорудная промышленность", 1973, 9 2 80 , с. 41-42(прототип),