Способ получения дорожного вяжущего

Опубликовано 30, 04. 81,Бюллетень16 Дата опубликования описания 30.04,81 В, И. Литвиненко, Е.А, Войтковск я, Б. Н. Кривошеев, В.П, Сидоги и 2) Авторы изобретен и(1) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО ВЯЖУЩЕГО получе быть и ицелевого продукта пн и составляет 85 том недостато етение относится к способам я дорожного вяжущего и може ользовано в коксохимической промышленности,Известен способ получения дорожного вяжущего путем окисления остаточ 5ных продуктов от дистилляции поглотительного каменноугольного масла, предварительно насыщенного ароматическимиуглеводородами1 ОНаиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения дорожноговяжущего путем термической обработкикубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола коксохимическо 15го производства. Процесс проводят сприменением глухого и острого пара.Исходное сырье обрабатывают при 100105 ОС глухим и острым паром в течение6-10 ч с последующей обработкой глуо,20хим паром при 110-130 С в течение 1620 ч. 21.Однако выход ри 97%. Дорожное вяжущее не удовлетворяет требованиям по содержанию водо- растворимых соединений. Кроме того, процесс длителен во времени. Продолжительность его составляет 16-24 ч.Цель изобретения - повышение выхода и качества целевого продукта, сокращение продолжительности процессПоставленная цель достигается тем что в способе получения дорожного вя жущего путем термической обработки кубовых остатков окончательной рект фикации сырого оензола коксохимического производства процесс проводятопри температуре 120-140 С в присутствии 7,0-13 вес.% элементарной серы.Кубовые остатки окончательной ректификации сырого бензола являются продуктом коксохимического производства.При выделении из коксового газа бензольных углеводородов получают сырую фракцию бензол-толуол-ксилол, (БТК),которую подвергают сернокислотной очистке, нейтрализации, отпарке и3 8255 ректификации с получением чистых проФ дуктав: бензола, толуола и ксилола. При отпарке фракции БТК, прошедшей сернокислотную очистку, отделяют кубовые остатки окончательной ректифика 5 ции, представляющие собой продукты сополимеризации, содержащиеся в сыром бензоле, непредельных и ароматических углеводородов, образующиеся в процессе обработки фракции БТК серной 10 кислотой и растворяющиеся в очищенном продукте.Кубовые остатки характеризуются следующими показателями:Отгон до 300 С 50-60 15Плотность, г/см 1,05-1,08ЪСодержание,7.:Нафталин 6-7Общая сера 5-6Зола О, 1-7,0Фенолы 0-0,05Сополимеры и высо- Остальноекокипящие масла до 100Способ осуществляется следующим образом. 25Исходные кубовые остатки окончательной ректификации сырого бензола 20 Таблица 1 100 100 100 97 Отсут- ствуют 1,6 Отсут- Отсутствуют ствуют 0,3 0,5 0,8 1,0 170-270 С270-300 Свыше 300 С 1,3 1,0 1,2 13,0 24,0 19,0 74,2 79,4 26,0 85,6 71,8 щим техническим условиям на холодные дегтеминеральные смеси.В табл. 2 приведены сравнительныеданные по выходу целевого продукта, времени процесса, расходу пара и по качеству целевого продукта, полученного по предлагаемому и известному способам. 55 Выход,вес.ХСодержание водорастворимых,Е Фракционный состав, вес.Хвыкипает до 70 С. Данные табл. 1 показывают, что использование серы в количестве, меньшем 7 вес.Я,приводит к снижению качества и выхода вяжущего. Использование серы выше 13 вес.Ж неэкономично.Вяжущее, полученное по предлагаемому способу, в смесях с каменными материалами соответствует действую 81 4нагревают до 120-140 С и при непрерывном перемешивании добавляют элементарную серу в количестве 7-13 вес.Х от исходного сырья, предварительно подогретую до этой же температуры.Смесь выдерживают в течение 2 ч при температуре процесса 120-140 С, непрерывно перемешивая, и далее выгружают в соответствующие емкости.П р и м е р, Берут 186 г кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола, нагревают до 130 С, и добавляют при пгремешивании 14 г предварительно нагретой до этой же температуры элементарной серы, что составляет 7 вес.Е от исходного сырья, Смесь выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 2 ч при 130 С. В результате получают 200 г дорожного вяжущего, что составляет 1007 от исходного сырья. В табл. 1 приведены данные по выходу и качеству дорожных вяжущих, полученные при проведении процесса в присутствии различного количества элементарной серы.Показатели 100,0 90,0 Вь 1 ход, Ж 16-24 Расход пара, Мкал/т 0,45 0,05-0,06 Содержание водорастворимыхвеществ в вяжущем Отсутствуют 40,0Составитель Н. КоролеваТехред А. Ач:Корректор В. Бутяга Редактор В.Петраш Заказ 2348 28 Тираж 548 Подпионое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Продолжительность термообработки, ч Как видно из приведенных в табл.2. 20 данных, предлагаемый способ позволяет повысить. выход и качество целевого продукта, сократить время процесса. Формула изобретения 25 Способ получения дорожного вяжущего путем термической обработки кубо.вых остатков окончательной ректификации сырого бензола коксохимического . ЗО. производства, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого. продукта, сокращения продолжительности процесса, последний проводят в присутствии 7,03 вес.у. элементарной серы при температуре 120-140 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 601301, кл. С 10 С 3/04, 1977.2. Авторское свидетельство СССР В 420640, кл. С 08 Н 5/00, 1974 (прототип)