Агрегат для изготовления деталей типа колец

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено с присоединен 220679 (21)2782675/25-2 1 Н 1 м заявки йо сударстве ныи комитетСРзобретенийрытий 23) Приори0,04,81, Бюллетень Мо Опублико Дата опуб(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕ ТИПА КОЛЕЦ щения обратной головки смонтированына задней бабке, съемник готовых .деталей выполнен в виде уступа,расположенного на корпусе, охватывающего оправку.Выполнение роликов, раскатной головки комбинированными с выступающейчастью в виде дискового ножа позволяет совмещать операции раскатки инадреэки. Снабжение обкатной голов-ки уступоМ для спрессовывания гото-.вых деталей с оправки позволяет обходиться без специального съемника.То обстоятельство, что консольнаяоправка и обкатная головка вместе сприводом ее продольного перемещения смонтированы на задней бабкеагрегата, способствует проведениюоперации подачи трубной заготовки 20 неограниченной длины через шпиндельустройства, тем самым повышаетсяпроизводительность, Связь раскатнойголовки с задней бабкой через поворотную траверсу, снабженную штыремдля приемки спрессованных с оправкиготовых деталей, позволяет, во-первых,производить спрессовывание детали ю с оправки одновременно с подачейтрубной заготовки и, во-вторых, про"30 изводить подачу готовых деталей в тару Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть1использовано при изготовлении колециз трубной заготовки, например колецтурбобуров.Наиболее близким к предлагаемо)луявляется агрегат для прокатки металлических труб, содержащий горизонтальную станину, переднюю бабку сзажимным патроном, консольную оправку, установленную в корпусе обкатнуюголовку с Формообразующими роликамии приводом продольного перемещения,заднюю бабку и съемник готовых деталей 11,Однако конструкция данного агрета позволяет производить. только.тучную загрузку деталей, что реэснижает производительность,Цель изобретения - повышение производительности агрегата.Указанная цель достигается тем,,что агрегат снабжен поворотной траверсой с установленными на траверсераскатной головкой с роликами, эачистной головкой, упором и штырем,ролики раскатной головки выполненыКомбинированными с выступающей частьв виде дискового ножа, консольнаяоправка и привод продольного перемегапошко40 во время подъема обкатной головки иззоны обработки, не применяя специальных механизмов, экономя в результате и времяНа фиг. 1 схематично показан агрегат для изготовления деталей типаколец в момент подачи трубной заготовки до упора и спрессовывания готовойдетали с оправки, общий вид; на фиг. 2 - .то же, в момент начала прокаткитрубной заготовки по наружнойповерхности; на фиг, 3 - комбинированный10ролик раскатной головки в рабочемсостоянии; на фиг, 4 - схема отрезки готовой детали и подрезкиторца,Агрегат для изготовления деталей типа колец состоит иэ станины1, передней бабки 2 с полым шпинделем и патроном 3 для зажима трубной заготовки 4 задней бабки 5,выполненной с возможностью ее продольного перемещения по станине 1 спомощью гидроцилиндра 6. На заднейбабке 5 смонтированы консольнаяоправка 7, расположенная сооснос трубной заготовкой 4, обкатная 25головка 8 с формообразующими роликами 9, выполненные с возможностьюрадиального перемещения, Корпусобкатной головки 8 снабжен уступом10 для съема готовых деталей 11.Для продольного перемещения обкатной головки 8 предусмотрен гидроцилиндр 12, который с правой стороны подпружинен относительно заднейбабки 5, а с левой стороны имеетжесткий упор 13 на корпусе заднейбабки 5, Корпус гидроцилиндра 12снабжен цапфами 14, на которые надета поворотная траверса 15 с установленными на ней раскатной головкой 16 с роликами 17, зачистнойголовкой 18 для зачистки внутреннейповерхности трубной заготовки 4,упором 19 для ограничения продольного перемещения заготовки 4 иштырем 20 для приемки готовых деталей 11 после спреосовывания их соправки 7, Диаметр штыря 20 меньшедиаметра детали 11, чтобы онамогла свободно перемещаться поэтому штырю. Для поворота траверсы15 на цапфах 14 служит гидроцилиндр21, шарнирно соединенный с корпусом задней бабки 5. Индуктор 22служит для нагрева заготовки 4, Роли, ки 17 раскатной головки 16 выполены комбинированными с выступающей частью 23 (в виде дискового ножа) и формообразующей частью 24,профиль которой либо соответствуетпрофилю внутренней поверхностиизготавливаемой детали, либо выполнен гладким, Режущие инструменты25 и 26 для подрезки торца и окончательной отрезки готовой детали 11и щетка .27 для зачистки наружнойповерхности заготовки 4 выполнены 65 на боковых суппортах (на чертежене показаны), Тара 28 предназначена для готовых деталей 11, щиток29 предусмотрен для.удержания детали 11 от преждевременного сходасо штыря 20,Агрегат для изготовления деталейтипа .колец работает следующим образом.В исходном положении траверса15 находится в крайнем нижнем положении, Трубную заготовку 4 подаютдо упора 19 и зажимают в патроне 3.Затем приводят заготовку 4 во вращение, а траверсу 15 ставят вовторое положение включением гидроцилиндра 21, При этом положении зачистная головка 18 входит в отверстиезаготовки 4 и чистит ее внутреннююповерхность на длине, несколькопревышающей длину изготовляемойдетали. Одновременно индуктор 22подводят к концу заготовки 4 и включают нагрев. После зачистки и нагревазаготовки 4 траверса 15 занимаеттретье положение, при котором ролики17 раскатной головки 16 входят вовнутрь заготовки 4. Раскатная головка 16 обеспечивает разведениероликов 17 от центра заготовки 4,производя раскатку внутренней поверхности и надрез заготовки 4 изнутри. После этого траверса 15 занимает крайнее верхнее положение, азадняя бабка 5 с помощью гидроцилиндра 6 прижимает крайнее левое положение, и консольная оправка 7 вводится вовнутрь заготовки 4. Формообразующие ролики 9 подводят к заготовке 4, производят ее обжатие и перемещением обкатной головки 8 с помощьюгидроцилиндра 12 вправо производятпрокатку конца заготовки 4 на оправке 7. Одновременно с прокаткой изсистемы охлаждения на заготовку 4подается жидкость, осуществляющаятермообработку конца заготовки 4.По окончании этих операций к заготовке подводятся режущие инструменты 25 и 26, которые производят подрезку торца и отрезку готовой детали11. Одновременно с этим производисязачистка наружной поверхности трубной заготовки 4 щеткой 27. Опрессовывание детали 11 с оправки 7 происходит в положении, когда осьупора 19 и штыря 20 совместится сосью трубной заготовки 4. Перемещением обкатной головки 8 влево уступ10 соприкасается с торцом детали11 и спрессовывает ее с оправки 7,Для того, чтобы усилие спрессовывания не передавалось на подшипникиконсольной оправки 7, корпус гидроцилиндра 12 перемещается вправо, торец штыря 20 соприкасается с торцомоправки 7, и усилие спрессовываниявоспринимает на себя траверса 15,Опрессованная с оправки 7 готовая20 деталь 11 остается на штыре 20 до тех пор, пока траверса 15 не займет крайнее верхнее положение. Здесь деталь 11 под действием силы тяжести. соскальзывает со штыря 20 и попадает в тару 28 для готовых деталей. Щиток 29 удерживает деталь 11 от преждевременного схода ее со штыря 20, Затем весь цикл повторяется.Предлагаемое конструктивное исполнение агрегата позволяет с помощью одного устройства производить различные операции благодаря их совмещению, в результате повышается производительность агрегата, экономится электроэнергия, уменьшается количество необходимого оборудования и сокращаются производственные площади. Формула изобретения Агрегат для изготовления деталейтипа колец, содержащий горизонтальную станину, переднюю бабку с зажимным патроном, консольную оправку,установленную в корпусе обкатнуюголовку с формообразующими роликамии приводом продольного перемещения,заднюю бабку и съемник готовых деталей, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, он снабжен поворотнойтраверсой с установленными на траверсе раскатной головкой с роликами,зачистной головкой, упором и штырем,ролики раскатной головки выполненыкомбинированными с выступающей частьюв виде дискового ножа, консольнаяоправка и привод продольного перемещения обкатной головки смонтированына задней бабке, съемник готовыхдеталей выполнен в виде уступа, расположенного на корпусе, охватывающего оправку,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Р 3517534,кл. 72-83, опублик. 16.07.69,825256 12 гФиг, нииаказ 2397/44 Тираж 740 Подписное иал ППП "Патентжгород, ул. Проектная