Способ получения кольцевой детали из плоской листовой заготовки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских фц 940957 Социалистических Республик(088.8) Бюллетень Ме 25 исания 07,07.82 по делам нзобрете и открытий(45) Дата опубликовани 2) Авторизобретени Б, И, Хубадзе нежский завод горнообогатительного оборудов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВОЙ ДЕТА ИЗ ПЛОСКОЙ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности ж производству колец, шайб и других деталей с отверстием.Известен способ получения кольцевых деталей из плоской листовой заготовки, при котором в заготовке пробивают отверстие, деформируют полуфабрвкат и придают ему форму кольца с ломаной или ериволинейной образующей, а затем выпрямляют 1.Недостатком известного способа является то, что при его использовании не удается получить кольцевые детали различных размеров из заготовок одного размера, что приводит к получению больших отходов материала.Целью изобретения является сокращение расхода материала путем обеспечения. получения кольцевых деталей различных размеров из заготовок одного размера.Цель достигается тем, что в известном способе получения кольцевой детали из плоской листовой заготовки, при котором в заготовке пробивают отверстие, деформируют полуфабрикат и придают ему форму кольца с ломаной или криволинейной образующей, а затем выпрямляют, перед деформированием из плоской заготовки производят вырубку, а деформирование осуществляют путем гибки участков, лежащих по обе стороны окружности, находящейся между контурами, образованными при вырубке и пробивке относительно нее, и в 5 процессе выпрямления дополнительно производят осадку, Полуфабрикат изгибают под углом 100 - 150.На фиг. 1 показана схема раскроя полосы для вырубки заготовок; на фиг. 2 - 10 заготовка после гибки, в штампе; на фиг.3 - выпрямляющая заготовка; на фиг. 4 - готовая кольцевая деталь.Способ осуществляют следующим образом.15 Из полосы или ленты вырубают многогранную заготовку и пробивают в ней отверстие. Такой раскрой позволяет уменьшить отходы полосы. Затем полуфабрикат изгибают относительно окружности, нахо дящейся в плоскости полуфабриката между ее контурами, образованными при вырубке и пробивке. Наиболее предпочтительными углами между участками полуфабриката, лежащими по обе стороны от 25 окружности, относительно которой изгибают полуфабриеат, являются углы от 100 до 150. При гибке полуфабриката увеличивается диаметр отверстия в нем и уменьшается наружный диаметр. Далее ЗО полуфабрикат выпрямляют и дополни 940957тельно при этом производят осадку, получая кольцевую деталь.По предлагаемому способу из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм вырубали заготовку (многогранную шайбу, изображенную на фиг. 1) с наружным диаметром 45 мм и пробивали в ней отверстие диаметром 20 мм, Далее полуфабрикат изгибали относительно окружности, находящейся в плоскости полуфабриката между ее контурами, образованными при вырубке и пробивке. В данном случае изгибали относительно среднего диаметра под углом 120. Далее полуфабрикат выпрямляли и при этом дополнительно производили осадку. Наружный диаметр готовой кольцевой детали составил 42 мм, диаметр отверстия 24 мм. Коэффициент использования металла при осуществлении предлагаемого спо. саба получения кольцевых деталей составляет 0,6, Эффект от внедрения заключается в том, что форма полуфабриката после ее гибки позволяет в широких пределах варьировать размеры готовых кольцевых деталей.Формула изобретения1. Способ получения кольцевой детали из плоской листовой заготожи, при котором в заготовке пробивают отверстие, деформируют полуфабрикат и придают ему форму кольца с ломаной или криволинейной образующей, а затем выпрямляют, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с,целью сокращения расхода материала путем обеспечения получения кольцевых деталей различных размеров из заготовок одного размера, перед деформированием из плоской заго товки производят вырубку, а деформирование осуществляют путем гибки участков, лежащих по обе стороны окружности, находящейся между контурами, образованными при вырубке и пробивке относитель Б но нее, и в процессе выпрямления дополнительно производят осадку.2. Способ по п. 1, отл ич а ющи й ся 20 тем, что полуфабрикат изгибают под углом100 - 150.Источник информации, принятый во2 б внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР590053, кл. В 21 Э 53/20, В 21 Р 35/ОО, 10.05,76 (прототип),946957 оставитель В, ШацкийТехред Н, Герасименко Корректор С, фай Редак гиро арьк. фы пред. П:Заказ 723/632 Изд.192 Тираж 702 ПодписноеНПО Понскь Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5