Устройство для правки полосы

Оп ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсниСоциалистичесниРестгубиинио делам извбретеиий и еткрытийСлавянский филиал Всесоюзного ордена Ленинаисследовательского и проектно-конструкторского инметаллургического машиностроения(71) Заявител тут" а-" РАВКИ ПОЛОС РОЙСТВО Д(5 Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно для правки полос в составе непрерывных агрега- . тов правки, резки, цинкования и т, д,Известно устройство для правки полосы, содержащее смонтированные на станине кассеты, в которых установлены в подшипниковых узлах плавающие рабочие и промежуточные ролики, стационарные опорные ролики, а также осевые упоры плавающих роликов 11.Недостатком этого устройства является сложность замены изношенных роликов, что снижает производительность процесса правки.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что 15 осевые упоры плавающих роликов выполнены в виде шарнирно закрепленных на корпусе кассеты планок и снабжены фиксаторами; при этом подшипниковые узлы плавающих роликов свободно установлены на их шейках, а опорные ролики снабжены клеммно-клиновыми зажимами осей. Причем каждый фиксатор выполнен в виде одноплечих рычагов, соединенных одними концами шарнирно один с другим, а другими концамисоответственно с осевым упором и кассетой,при этом фиксатор снабжен подвижной втулкой, установленной в узле соединения концов рычагов между собой,Кроме того, каждый клеммно-клиновойзажим осей, опорных роликов выполнен ввиде подушки с радиальной прорезью и соскосом на одной боковой стороне, при этомподушка размещена с зазором в пазу кассеты, а клин установлен в упомянутом зазоре, между подушкой и кассетой и связанс ними преимущественно посредством болта.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 -разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезБ - Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В - Вна фиг. 3.Устройство для правки полосы имеетстанину 1, на которой с одной стороны с помощью осей 2 шарнирно закреплена крышка3, с расположенными на ней верхними кассетами 4 и отклоняющим роликом 5.С другой стороны станина 1 связана скрышкой 3 посредством гидроцилиндров 6,Нижние кассеты 7 и регулируемый отклоняющий ролик 8 установлены на подвижФормула изобретения 35 40 45 50 55 ных траверсах 9, которые размещены в направляюших станины 1 и опираются на нажимные винты 10 механизмов 11 настройки. Каждая из кассет 4 и 7 состоит из рамы 12, плавающих рабочего 13 и промежуточных 14 роликов, фиксированных в осевом направлении осевыми упорами 15 и 16, опорных роликов 17, выполненных для увеличения жесткости кассеты секционными. Оси 18 каждой секции 19 опорных роликов закреплены в прямоугольных пазах рамы 12 с помощью клеммно-клиновых зажимов 20, выполненных в виде подушки 21 с радиальной прорезью а и со скосом на одной боковой стороне, при этом подушка 21 помещена в пазу рамы 12, а клин 22 установлен в щель между подушкой 21 и рамой 12 и связан с ними болтом 23.Рабочий 13 и промежуточные 14 ролики кассет 4 и 7 имеют унифицированные подшипниковые узлы 24, которые свободно надеты на шейки 25 этих роликов и не соединены с осевыми упорами 15 и 16, При этом в каждой кассете 4 и 7 один осевой упор 15 выполнен стационарным и жестко закреплен на раме 12, а другой упор 16, расположенный со Стороны перевалки, закреплен на раме кассеты шарнирно с помощью оси 26 и выполнен в виде откидной планки 27,Откидной упор 16 снабжен фиксатором 28, который выполнен в виде двух рычагов 29 и 30, соединенных одними концами один с другим осью 31, а другими - с планкой 27 откидного упора 16 и рамой 12 соответственно; в месте соединения рычагов 29 и 30 установлена подвижная втулка 32, Один из рычагов 29 и 30 выполнен регулируемой длины (на чертеже не показано) для установки осевого упора 16 в положение перпен.- дикулярное осям рабочего 13 и промежуточ.ных 14 роликов.Устройство работает следующим образом.В процессе правки полоса, проходя с натяжением через устройство, изгибается вокруг рабочих роликов 13. При этом диаметр рабочего ролика и натяжение полосы устанавливаются в зависимости от геометрических размеров и механических свойств обрабатываемой полосы. Усилие правки, возникающее при огибании полосой рабочего ролика 13, передается на промежуточные 14 и опорные 17 ролики и воспринимается рамой 12. Возникающие при этом контактные напряжения в поверхности каждого ролика (13, 14,.17) приводят к ухудшению чистоты его поверхности. Наиболее часто приходит в негодность поверхность рабочих я промежуточных 14 роликов, что влечет за собой их смену. Смена рабочих 13 и промежуточных 14 роликов производится следующим образом: полосу останавливают и сбрасывают натяжение. 5 10 15 20 25 30 Крышку 3 устройства для правки поворачивают гидроцилиндрами 6 на необходимый угол вокруг оси 2. Осевые упоры 16,расположенные со стороны перевалки, откидывают в положение, открывающее доступ к рабочим 13 и промежуточным 14 роликам, для чего подвижную втулку 32, установленную в месте соединения двух одноплечих рычагов 29 и 30 фиксатора 28, сдвигают и рычаги 29 и 30 складываются, поворачивая осевой упор 16, Специальным приспособлением захватывают рабочий 13 илипромежуточный ролик 14. Затем ролик вместе с подшипниковыми узлами 24, свободнонадетыми на его шейки 25, извлекают изустройства для правки полосы. Аналогичноизвлекают последующие ролики, требующиезамены, Установку новых роликов производят тем же приспособлением, При этом ролики устанавливают вместе с подшипниковыми узлами 24, надетыми на их шейки 25.Крепление подшипниковых узлов 24 к осевым упорам 15, 16 и к раме. 12 не производится,После замены роликов 13 и 14 в устройстве для правки полосы, осевые упоры 16поворачивают в рабочее положение, приэтом подвижная втулка 32 фиксатора 28пружиной 33 возвращается в положение, исключающее самопроизвольный поворот осевых упоров 16,Крышку 3 устройства для правки закрывают, и процесс правки полосы возобновляется. 1. Устройство для правки полосы, содержащее смонтированные на станине кассеты, в которых установлены в подшипныковых узлах плавающие рабочие и промежуточные ролики, стационарные опорные ролики, а также осевые упоры плавающих роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, осевые упоры плаваюших роликов выполнены в виде шарнирно закрепленных на корпусе кассеты планок и снабжены фиксаторами; при этом подшипниковые узлы плавающих роликов свободно установлены на их шейках, а опорные ролики снабжены клеммно-клиновыми зажимами осей.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый фиксатор выполнен в виде одноплечих рь.агов, соединенных одними концами шарнирно один с другим, а другими концами соответственно с осевым упором и кассетой, при этом фиксатор снабжен подвижной втулкой, установленной в узле соединения концов рычагов между собой.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый клеммно-клиновой зажим осей опорных роликов выполнен в виде подушки с радиальной прорезью и со скосом на одной боковой стороне, при этом полуш82294 б иг. Г ка размещена с зазором в пазу кассеты, а клин установлен в упомянутом зазоре между подушкой и кассетой и связан с ними преимущественно посредством болта,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы Феап-Эаа 1 гоп Франция (прототип)./в Составитель О. КамыниТехред А. Бойкас Тираж 888дарственного комитетаизобретений и открытЖ - 35, Раушская набнт, г. Ужгород, ул,дактор О.Малецказ 1945/9ВНИИПИ Госупо делам113035, Москва,Филиал ППП Пате наКорректор О. БилаПодписное