Многошпиндельная расточная бабка

п) 8 8767 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.04.81 М Клз В 23 В 47/00 Государстееннын ломите СССР ло делам изобретений(54) МНОГОШПИНДЕЛЬ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в переналаживаемых агрегатно-расточных станках.Известна много шпиндельная расточна я бабка, содержащая корпус коробчатой 5 формы, шпиндельные узлы и механизм их регулировки 1.Недостатком указанного устройства является то, что грубое перемещение шпиндельных узлов осуществляется вручную, 10 после ослабления соответствующих зажимных элементов, а точная настройка каждого щпиндельного узла производится посредством поочередного перемещения трех винтов, что удлиняет время переналадки. 15Целью настоящего, изобретения является сокращение вспомогательного времени на наладку.Указанная цель достигается тем, что каждый шпиндельный узел снабжен ползу ном, связанным с механизмом регулировки и имеющим выступы, контактирующие с наружной поверхностью корпуса многошпиндельной бабки.Механизм регулировки каждого шпин дельного узла выполнен в виде двух винтовых пар, гайка одной из которых и подшипниковая опора другой размещены в ползуне. На фиг. 1 изображен вид на расточную бабку спереди; на фиг. 2 - разрез бабки по А - А (без разреза шпиндельного узла) фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б фиг, 1; на фиг. 4 - шпиндельный узел в разрезе; на фиг. 5 - пример компоновки на силовом столе расточной бабки совместно с приводом вращения шпинделей.Корпус 1 бабки выполнен в виде коробчатой рамы (коробка без передней, задней, верхней и боковых стенок), что дает возможность ,перемещать каждый шпиндельный узел по двум координатам с целью наладки бабки для одновременного растачивания трех отверстий.Представленная бабка имеет три шпинделя. Однако возможен вариант с четырьмя, пятью и более шпинделями за счет выполнения корпуса-рамы пяти-, шестигранной и т. д.Внутри корпуса закреплены шпиндельные узлы 2 с продольным пазом в середине (см. фиг. 3), контактирующие своими торцовыми поверхностями П с внутренними поверхностями корпуса-рамы.В продольный паз шпиндельного узла 2 входит ползун 3 с выступами В, гайкой 4 и упорными подшипниками 5, образующими опору винта 6. В гайку 4 ввернут винт7 продольного перемещения шпиндельного узла 2, К корпусу шпиндельного узла крепится планка 8, в которой закреплена гайка 9 винта 6 поперечного перемещения шпиндельного узла 2. Маховики 10 и 11, закрепленные на винтах б и 7, предназначены для вращения винтов путем поворота вручную маховиков с целью перемещения шпиндельных узлов по двум направлениям (координатам),Винт 7 закреплен в корпусе-раме 1 своими концами на подшипниках 12 - 14 и подшипниковой втулке 15. Винты 16, гайки 17 и шайбы 18 предназначены для зажима шпиндельных узлов 2 на корпус-раму 1 после их выставки по координатам,Винты 16 в средней части имеют квадратное сечение с целью передачи на корпус-раму 1, а не на шпиндельный узел крутящего момента трения, возникающего при затягивании гайки 17.Пример компоновки (см. фиг. 5) включает силовой стол 19, направляющую плиту 20 силового стола, редуктор 21 с электродвигателем 22, меАанизм 23 передающий вращение от электродвигателя 22 на шпиндели 24 через соединительные муфты 25.Применение описанной многошпиндельной расточной бабки с регулируемыми межцентровыми расстояниями шпинделей должно в 1,5 - 2 раза повысить производительность агрегатно-расточных станков за счет значительного сокращения времени переналадки станка на обработку детали другого наименования.Ьабка налаживается и работает следующим образом.После ослабления гайки 17 шпиндельный узел 2 отжимается от корпуса-рамы 1, не теряя контакта своих торцовых поверхностей П с внутренними поверхностями корпуса-рамы,Вращая маховик 11 вместе с винтом 6, заставляют перемещаться в осевом направлении гайку 9, так как конец винта 6 закреплен в ползуне 3 на упорных подшипниках 5. Гайка 9 увлекает за собой планку 8, в которой она закреплена, и вместе с ней шпиндельный узел 2, заставляя его перемещаться вдоль оси винта 6. При этом шпиндельный узел 2 контактирует своими поверхностями П с внутренними поверхностями корпуса-рамы 1, а поверхностями своего продольного паза - с ползуном,Вращая маховик 10 вместе с винтом 7,5 1 О 15 2 О 25 30 35 4 О 45 50 55 заставляют перемещаться ползун 3 вдоль оси винта 7, так как винт 7 перемещает гайку 4, закрепленную в ползуне 3, Ползун 3 увлекает за собой шпиндельный узел, в паз которого он входит. Таким образом, шпиндельный узел получает движение вдоль оси винта 7. При этом он контактирует своими поверхностями П с внутренними поверхностями корпуса-рамы, а ползун 3 своими выступами В контактирует с наружными поверхностями корпуса-рамы 1,Как видно из описания, путем вращения маховиков 10 и 11 шпиндель 24 вместе со шпиндельным узлом 2 можно переместить по двум координатам в нужную точку, соответствующую координате растачиваемого отверстия. После точной выставки шпинделя снова зажимают шпиндельный узел 2 на корпусе-раме 1 гайками 17. Лналогично налаживают другие шпиндели.Корпус-раму 1 бабки устанавливают на плоскость силового стола 19. На той же плоскости установлен редуктор 21 с электродвигателем 22, передающий вращение на шпиндели 24, например, через карданные валки, расположенные внутри карданной головки 23, и упругие муфты 25.Вместо карданной головки 23 возможно применение какого-либо другого передаточного механизма, выходные концы валов которого должны иметь регулировку по координатам с целью их совмещения по оси со шпинделями расточной бабки после переналадки последней на обработку другой детали. Формула изобретенияМногошпиндельная расточная бабка, содержащая коробчатый корпус и размещенные в нем шпиндельные узлы с механизмами регулировки, отличающаяся тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени на наладку, каждый шпиндельный узел снабжен ползуном с выступами, контактирующими с наружной поверхностью корпуса бабки, связанным с механизмом регулировки, выполненным в виде двух винтовых пар, причем гайка одной из винтовых пар и подшипниковая опора винта другой пары размещены внутри ползуна.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лвторское свидетельство СССР Мо 627926, кл. В 23 В 47/00, 1977 (прототип).Редактор Б. федотов Техред И, Заболотнова Заказ 650/3 Изд.280 Тираж 1148 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, и