Клеть формочного стана

ц 88706 Союз Советских ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 07.04,81(51) М. Кл.зВ 21 О 5/06 Государствеииый кемита 1 СССР по делам изобретений и открытий(54) КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию, применяемому при производстве профилей с периодически повторяющимися гофрами жесткости и может быть использовано в конструкции агрегатов для производства этих профилей.В процессе производства профилей с периодически повторяющимися гофрами в ряде случаев, особенно при формообразовании гофров за счет местной вытяжки метал. ла, не обеспечивается сохранение плоскост ности плоских боковых участков профиля, смежных с зонами формовки гофров.Известна рабочая клеть формовочного стана, содержащая станину с установленными на ней валками и прижимами заготовки, выполненными в виде двух гусеничных цепей замкнутого контура, охватывающих по меньшей мере один из рабочих валков Ц. В этой клети зажим осуществляется только в том случае, если формируемые профили имеют отбортовки, с которыми взаимодействуют гусеничные цепи. При формовке профилей с периодически повторяющимися гофрами, не имеющих отбортовок, необходима последующая операция обрезки дисковыми ножницами, что ведет к повышенному расходу листового материала.Целью изобретения является расширение сортамента профилей без повышения5 расхода материала.Для этого клеть снабжена копиром,закрепленным на одном конце двуплечегорычага, связанного другим концом черезнажимное устройство со станиной, а прио жимы шарнирно установлены в пазах, выполненных по краям валка с выпуклымиформующими элементами, и снабжены роликами, взаимодействующими с копиром.На фиг. 1 изображена предлагаемаяклеть, вид сбоку, разрез (станина условноне показана); на фиг. 2 - вид А фиг. 1;на фиг. 3 - сечение Б - Б фиг. 1; на фиг.4 - сечение В - В фиг. 3,Клеть формовочного стана имеет ниж 20 ний валок 1 с выполненными на нем выпуклыми формующими элементами 2 иверхний валок 3 с соответствующими впадинами 4, установленные на подшипниковых опорах (подушках) 5 в станине 6. На25 переднем поперечном брусе станины 7 закреплена вводная проводка 8, служащаядля задачи полосовой заготовки 9 в валки1 и 3 под определенным углом. По краямнижнего валка выполнены проточки 10 длязо размещения в них прижимов 11. Прижимы4 О 45 50 11 закреплены в проушинах 12 с помощью тяг 13 и осей 14 и 15 и могут совершать вращательное движение вокруг последних на некоторый угол. Прижимы 11 снабжены нажимными роликами 16, которые могут вращаться на пальцах 17, запрессованных в их приливы. Для создания прижимам определенного пространственного положения в нерабочем состоянии последние снабжены пружинами 18. Рабочая часть прижима 11 имеет цилиндрическую поверхость с радиусом Я, = 1 х + 5, где Я - радиус валка, а 5 - толщина профилируемой заготовки 9. На заднем поперечном брусе станины 19 закреплены кронштейны 20, на осях которых 21 установлены двуплечие рычаги 22, На передних концах рычагов 22 закреплены копиры 23, находящиеся в осевой плоскости валков 1 и 3. Задние концы рычагов 22 через натяжное устройство 24 закреплены на фундаменте клети. Натяжное устройство 24 предназначено для создания определенного усилия на прижимы 11 и его регулирования,В процессе работы клети листовая заготовка 9, ширина которой соответствует ширине рабочей части валка 3, через вводную проводку 8 подается в разъем валхов по образующей валка 3. Это необходимо для приближения начала контакта выпуклого формующего элемента к осевой плоскости валков.В процессе вращения валков, которое передается к ним от двигателя через шестеренную клеть и специальное синхронизирующее устройство, нажимной ролик 16 прижима 11 накатывается на копир 23.Геометрия копира обеспечивает прижатие прижима 11 совместно с заготовкой 9 к верхнему валку 3 в момент начала образования очага деформации, Заканчивается прижатие после прохождения ролика 16 через осевую плоскость валков, т. е. после окончания формообразования гофра.Таким образом, прижимы 11 (зоны действия которых условно заштрихованы на фиг, 2), прижимая заготовку к верхнему валку, предотвращают перемещение материала заготовки от ее боковых кромок в зону формовки гофра и исключают тем самым образование волнистости вдоль боковых кромок профиля,Как показали расчеты (по аналогии с вытяжкой металла при штамповке), в клети предлагаемой конструкции может быть создано усилие прижима материала заготовки к валку (например, 4,5 т для стали 08 КП с толщиной листа 3 мм), необходи 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 мое для формовки гофра без образований волнистости вдоль кромок профиля.По сравнению с прототипом формовка гофров производится при ся(атых боковых участках профиля, что предотвращает утяжку металла от кромки профиля в зону фоомообразования гофра и препятствует тем самым искажению поперечного сечения профиля, выраженному в уменьшении его ширины на участках формовки гофров. Это позволит отказаться от последующей обрезки технологического припуска и согласно расчету на 2 - 37 о уменьшить ширину заготовки.Изобретение обеспечит повышение качества профилей с поперечными периодически повторяющимися гофрами путем предотвращения образования волнистости вдоль их кромок. В клети предлагаемой конструкции могут быть получены качественные профили как из тонколистового, так и из толстолистового материала с меньшими энергетическими затратами. Кроме того, изобретение по сравнени 1 о с известными техническими решениями обладает следующими преимуществами:а) улучшается качество поверхности профиля за счет отсутствия неподвижных элементов, участвующих в формообразовании гофра;б) рабочий инструмент клети (валки) более долговечеп из-за отсутствия быстроизнашивающихся элементов;в) может проводиться формовка профилей из толстолистового материала,Формула изобретения Клеть формовочного стана, содержащая установленные на станине валки с выпуклыми и вогнутыми формующими элементами, и прижимы заготовки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения сортамента профилей без повышения расхода материала, клеть снабжена копиром, закрепленным на одном конце двуплечего рычага, связанного другим концом через натяжное устройство со станиной, а прижимы шарнирно установлены в пазах, выполненных по краям валка с выпуклыми формующими элементами, и снабжены роликами, взаимодействующими с копиром. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2484489/25-27, 1977 (прототип);818706 Фиг.2 В-В б - б побернугпо Редакт Заказ 2396 Изд.2(6 Тираж 889 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раугпская цаб., л, 4/5Подписи агорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкок Составитель Е. Чистяковаубкова Текрел Р. Беркович Корректоры: О, Силуянова и Л. Слепая