Эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (И) 51)4 С 03 С 8/06 Завам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАУ изОБРетений и ОтнРыт(71) Институт общей и неорганическохимии ЛН БССР(56) Лвторское свидетельство СССРР 592774, кл. С 03 С 7/04, 1976.Авторское свидетельство СССРР 450784, кл. С 03 С 7/00, 1973.(57) Изобретение позволяет расширить ийтервал обжига и уменьшить продолжительность варки путем введения в эмаль следующих компонентов, мас.7.: 8.0 60,60-70,00; Сг О 0,1-1,18 ф СаО 0,35-2,58; Ба О 16,34-28,50; А 1 О 1,06-1,79; В 0 4,72-5,00; М 80 0,22-1,64; СцО 0,1-1,96; Г 2,59- 2,78. Эмаль для стали имеет температуру варки 1250-1300 С, продолжитель,ность варки 2,5 ч, интервал обжига 720-940 С, термостойкость 465-480 С, кислотостойкость 0,018-0,1 мг/смф .2 табл. й1265159 Суспензию готовят из следующихкомпонентов, мас.Е:Эмалевая фритта 100,0Глина 5,0оташ 0,30Оксид хрома 025Вода 40-50Приготовление суспецзии осуществляют в шаровой мельнице до тониныпомола 12"10 мл (по методу Лисенко),Шликер наносят на изделие окунанйемили обливом и высушивают. Изделиес высушенным покрытием помещают впечь где обжигают при 780-800 Св течение 5-10 мин,Составы предлагаемой эмали обладают свойствами, приведенными втабл, 2. Формула из обретения Эмаль включающая Б 102 Сгзоз СаО, Ба,О, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига и уменьшения продолжительности варки, она дополнительно содержит Л 1203, В 20 з, Ро Сцо, Р при следующем соотношении компонентов, мас.Х: 810, Л 1 0 Са 0 80 Иа О 71,8 2,2 6,8 4,2 15,0 310Сг 0СаОИа ОзВ О80СиОр Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов, мас.7 в составе эмали Бз.02 65,15 66,77 68,03 61,88 70,00 6994 60,601,15 179 106 118 1,78 173 130 Л 1 0 488 486 472 500 483 482 з о 5 067 258 035 068 233 232 04 041 164 022 042 148 148 064 22,09 16,63 21,86 27,67 16,40 16,34 28,50 СаО иапо а, 0 Изобретение относится к составам кислотостойких легкоплавких эмалей для стали, предназначенных для защиты стального оборудования от агрессивных сред, и может найти применение 5 в химической, нефтехимической и дру-. гих отраслях промышленности.Цель изобретения - расширение интервала обжига и уменьшение продолжи. тельности варки. 10Составы предлагаемой эмали приведены в табл. 1,Для приготовления эмали в качестве исходных веществ используют песок 15 стекольную муку, борпую кислоту, углекислый натрий, криолит, оксиды хрома и меди. Стекольная мука может быть получена путем размола стекольного боя - отходов при производстве 20 оконного стекла, например, следующего состава, мас,7: Указанные компоненты дозируют, перемешивают и плавят в печи при 1250-1300 С, Время варки зависит от количества шцхты и конструкции печи. Сплавленную массу выпивают в ванну с проточной водой для получения эмалевой фритты, после чего высушивают, измельчают с введением суспецдцрующих добавок и в виде суспецзии наносят на предварительно загрунтованное изделие. 60, С 0.-70,00 О, 1-1, 18 0,35-2,58 16,34-28,50 1,06-1,79 4,72-5,00 0,22-1,64 О, 1-1,96 2,59-2,78СаО 2 3 Таблица 2 Параметры свойств эмали состава1 Свойстваэмали ТемператУра 1250-300 1250- 1300 1250- 1 ЭОО 250- 1300 1250- 300 1250- 1300 250- 300варки,С 1 рололютель"ность варки, ч 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 ТемпсрдтУраоблига, С Интервал обига, С 0,02 0,02 О, 065 0,018 О, 1Заказ 5622/16 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, М(-35, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3671731, 09.12.1983
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БССР
СТЕФАНЮК ИНЕССА ВАСИЛЬЕВНА, ХОДСКИЙ ЛЕВ ГЕОРГИЕВИЧ, ЯКИМОВИЧ ВЕРА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/06
Метки: эмаль
Опубликовано: 23.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1265159-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль</a>
Коричневая эмаль
Номер патента: 1308582
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Веретенников, Веретенникова, Иванов, Иванова, Ковнер, Ткаченко
МПК: C03C 8/08
Метки: коричневая, эмаль
...получения силикатных покрытий на изделиях хозяйственно-бытового назначе ния и газовой аппаратуры.Целью изобретения является повышение коэффициента термического рас. ширения и чистоты цвета., В табл. 1 приведены конкретныесоставы эмали.Варку фритт производят при 12001250 С с последующей грануляцией наводу. Для получения шликера фритту размалывают в шаровых мельницах, добавляя 45-50% воды, 5% глины или бентонита с глиной и 0,05"О, 1% молибде-, 20 новокислого аммония от веса фритты.Полученный шпикер наносят на подготовленную по обычной схеме и предварительно загрунтованную стальную25 поверхность и оплавляют при 780-820 С 25Эмаль обладает стабильной окраской в широком температурном интервале. 2 2Свойства предлагаемых составов приведены в...
Глазурь
Номер патента: 1362720
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Герасимов, Гладушко, Горбачев, Данелян, Петраков, Спирина
МПК: C03C 8/04
Метки: глазурь
...без трещин игазовых включений.10Формула из обретения В качестве сырьевых материалов для получения данной глазури использова лись песоккварцевый нли молотый кварц по ГОСТ 22551-71 марок С-1, борная кислота по ГОСТ 18704-73, сода кальцинированная ГОСТ 83-73, циркон, - МРТУ 6-09-5079-68, алюминия окись .:. 20 ИРТК 6-09-2046-64 ч, барий азотнокислый ГОСТ 3777-69, цинкозит ГОСТ 4174-69.Композицию глазури готовят путем измельчения исходных компонентов, 25 их просеиэания и дозировки. ФриттоваТаблица 1 СосСодержание компонентов мас.7 1 т т"-1 Яаго Вао 5 ф 1.1 емп бжи тура начальногоо(оплавление), Са оптимальногоадкое растека 807 810 Температуробжига (глние), С 83 3 3 турный кго расшиад Темплине10 ициентя, (ТКЛР 4,9 4,0 37,8 870 2840...
Вяжущее
Номер патента: 1127870
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Иманов, Иманова, Кафарова, Теймурова
МПК: C04B 7/00
Метки: вяжущее
...составкомпонентов шихты приведен в табл.1.Смесь известняка, гипса и ярозит"50содержащей породы перемешивают, измельчают в лабораторной шаровой мельнице до удельной поверхности порядка 300 м/кг, в порошок вводят водув количестве 13-157 и готовят образ-цы - цилиндрики диаметром и высотой16 мм, которые обжигают при 9001200 С с выдержкой 30-120 мин. Полу 870 3ченный продукт обжига содержит, сульфоалюмоферрит кальция, силикаты кальция, сульфаты щелочных металлов иферриты кальция,Состав шихт для получения добавкиусловия их обжига и минералогическийсостав полученных спеков приведеныв табл. 2.Добавку, клинкер и гипс в соотношениях, указанных в табл. 3, раэмалывают в лабораторной шаровой мельницедо удельной поверхности порядка300 м /кг....
Огнеупорная масса
Номер патента: 1411318
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Караулов, Коростелев, Михальчук, Пискун, Усатиков
МПК: C04B 35/48, C04B 35/66
Метки: масса, огнеупорная
...смешения их в стехиометрическом соотношении 1,11)брикетирования и обжига брикета при1450 - 1600 С. Брикет после обжигаизмельчают до размера зерен менее1 - 1,5 мм, удаляют намол железа магнитной сепарацией и полученные. порошки доизмельчают до размера зерен менее 0,09 мм,Из полученнь.х порошков готовят .массы увлажнением их до 3 - 4 ., прессуют образцы при удельном давлениипрессования 100 МПа и обжигают их винтервале температур 120 - .900 С,П р и м е р 1. Массу готовят изнаполнителя - 90 плавленого диоксида циркония, стабилизированного 5,5 СаО, фракции 5 - 0 ю, и 10% вяжущего состава - 4 БгА 10 и бБгКгО,Массу смешивают, увлажняют до влажно-,сти ЗЕ и из нее готовят образцы,П р и м е р 2. Массу готовят из наполнителя - 95 плавленого...
Способ производства оксида магния иили продуктов его гидратации
Номер патента: 1599304
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C01F 5/06
Метки: «и—или», гидратации, магния, оксида, продуктов, производства
...до 30-40 С, осаждают диоксидом углерода после достижения РН 8 карбонат кальция, от 4 ильтровы-. вают его, промывают и высушивают. Поучают 52 мас.ч. карбоната кальция, содержащего 99,6 мас. СаО в.пересчете на состояние после обжига, что соответствует 95 оксида кальция, содержащегося в исходном сырье. Осадок, отделенный от маточного раствора, так. же промывают и высушивают. Он содержит, мас.%: МяО 96,65; СаО 0,31; Яз.О 1,35 А 10 з 0,83; Ге 0 0,85 (в пе- ресчете на состояние после отжига).П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Исходный доломит, содержит, мас. : СаО 30; МяО 27,67; БьО 0,15;. А 1 Оз 0,02; Ге Оз 0,03, потеря массы при обжиге, который ведут нри 1000 С, составляет 47,50 , Обожженный и измельченный...