Станок для обкатки трубчатыхзаготовок oc-3

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 240576 (31) 23639 27/25-27 В 21 Р 51/24 В 21 Р 17/04 Государственный комитет СССР о делам изобретений н открытиИДата опубликования описания 30.0381(71) Заявитель Краматорский индустриальный институт ЗАГОТОВОК-ОС= Х(54) СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫ в к иэ талл для г ред иг. Настоящее обретение относится к обработке ме ов давлением, а именно к станкам обкатки трубчатых заготовок.Известен станок для обкатки трубчатых заготовбк, содержащий смонтированный на станине шпиндель с Формующим инструментом, зажимное приспособление и механизм подачи заготовок (1).Недостатком известного станка является невысокая производительность и невозможность изготовления на заготовках пережнмов различной длины.Цель изобретения - повышение производительности и расширение техноло гических возможностей станка путем обеспечения изготовления пережимов различной длины на заготовках.Укаэанная цель достигается за счет того, что станок снабжен установлен ным на станине механизмом качательного движения шпинделя.Причем механизм качественною движения шпинделя выполнен в виде приводного диска и ,шарнирно 25 закрепленного на нем рычага, кииематически связанного со шпинделем.На фиг. 1 схематично изображен п ла аемый станок, общий вид; на ф 2 - то же, вид сверху; на фиг.Зид А на фиг. 1; на фиг. 4 - механизмачания; на фиг. 5 - вид Б на фиг., 4;на фиг. б - сечение В-В на фиг. 2,Станок представляет собой станину1 (фиг. 1), на которой крепятся эажимные приспособления 2 и 3, механизм 4 подачи заготовок и кольцо 5для поддерживания трубчатой эаготов"ки, В станину 1 вмонтирована качающаяся плита б (фиг. 2), на которойкрепятся шпиндель 7 и электродвигатель 8, передающий через муфту 9вращение шпинделю 7. Ось 10 качанияплиты б расположена по вертикальнойоси шпинделя 7.Привод качания плиты б состоит изэлектродвигателя 11 (фиг. 4), планетарного редуктора 12, диска 13, ры"чагов 14 и 15 (фиг, 5). Для фиксирования плиты 6 в определенном поло"жении предусмотрен Фиксатор 17 (фиг.3). Рычаг 14 посажен на ось 18 ползуна 16 (фиг. 5) с возможностью поворота вокруг нее. Ползун не движется,поступательно по рычагу 15, а служитдля изменения соотношения. длин рычагов 14 и 15. В шпинделе устанбвленФормующий инструмент 19 (Фиг. 6).Станок работает следующим образом,Предварительно нагретая эаготовкг подается с помощью механизма 4 подачи в зажимные приспособления 2 и 3, в которых она зажимается неподвижно.Включается электродвигатель 8, передающий вращение шпинделю 7, в котором смонтирован формующий инструмент 19, формующий инструмент 19 выполнен в виде втулки с определенным формующим профилем внутренней поверхности, причем продольная ось формующего инструмента 19 расположена эксцентрично к продольной оси заготовки. В результате .сложного движения формуюшега инструмента, вращающегося вокруг своей оси и вокруг оси заготовки, происходит процесс обкатки. 15Для того, чтобы получать разные по длине пережимы на разных участках трубчатой заготовки, не меняя формующего инструмента, станок снабжен плитой б. Плита б совершает качательное движение от электродвигателя 11 через планетарный редуктор 12,на вал которого насажен диск 13, Диск 13 соединен с плитой 6 посредством рычагов 14 и 15. Рычаги между собой соединены осью 5 18 шарнирно. Движение качания плиты 6 осуществляется за счет того, что вращается диск 13 и тянет за собой рычаг 15, а затем рычаг 14, жестко закрепленный на плите 6 посредством оси 10. Следовательно, к сложному 30 движению формующего инструмента 19 добавляется качательное движение, поскольку шпиндель жестко закреплен иа плите 6.На фиг. 6 показана обкатка двух З 5 пережимов различной длины,на одинаковой глубины одним и тем же инструментом за счет его дополнительного качания в вертикальной плоскости, что приводит к увеличению длины кон такта инструмента с трубчатой заготовкой.Процесс обкатки прЬисходит за счет сложного движения инструмента, т.е,вращения вокруг оси заготовки, поворота вокруг собственной оси и качания в вертикальной плоскости а-а, проходящей через ось заготовки, при этом инструмент деформирует заготовку от, исходной формы до заданной формы изделия.Степень качания регулируется (устанавливается) изменением соотношения длины рычагов 14 и 15 посредством перемещения ползуна 16 на одно или более отверстий вверх или вниз по рычагу.При необходимости обкатки косых днищ и пережимов шпиндель может быть наклонен на требуемый угол и зафиксирован в этом положении с помощью диска 13 и фиксатора 17.Формула изобретения1. Станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий, смонтированные на станине шпиндель с формующим инструментом, зажимное приспособление и механизм подачи заготовок, о т л и ч а ю щ. и й с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей станка путем обеспечения изготовления на заготовках пережимав различной длины, он снабжен установленным на станине механизмом качатепьного движения шпинделя.2. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механизм качательного движения шпинделя выполнен в виде приводного и шарнирно закрепленного на нем рычага, кинематическисвязанного со шпинделем,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 504590, В 21 О 19/12, 19737писное Филиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул, Проектная,аз 1121/12 Тираж ВНИИПИ Государст по делам иэоб 113035, Москва, Ж8нного котений иРаушска митета ССткрытий наб., д,