Клеевая композиция для липких лент

Союз Соеетсиик Социалистическик Республик(22) Заявлено 090178 (21) 25 бб 439/23-05с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Опубликовано 23.02,81, Бюллетень М 7Дата опубликован и я описания 2 30 231 С 09 Э 3/12 С 09 Э 7/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий.7(088.8) В. А. Шешкаускас, А. П. Глейзнис, А. С. И ги О. Ю. Степонавичюс - .Экспериментальное художественно-конструкт роков бюроМинистерства местной промышленности Лито ской ССРи Вильнюсский орденов Трудового Красного Знамени и Дружбынародов государственный университет им. ,Капсукаса(54) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХЛЕНТ 10-20 15-20 0,1-0,3 300-500 мпозиции являетть и недостаточ хранвнии 7-10 сут) н Изобретение относится к липким чувствительным к давлению клеям применяемых для получения самоприклеивающихся аппликаций и обладающих постоянной липкостью при длительной вы 5 держке, и может быть использовано в областях народного хозяйства, например для закупорирования картонной тары или при производстве мозаичных ковров из стеклянных плиток, применяемых для облицовки крупнопанвльных домов.Известны клеевые композиции для липких лент на основе натурального каучука, высокомолекулярного полиизо бутилена и целевых добавок, в которых в качестве липкообразователя применяются низкомолекулярный полиизобутилен, канифоль и ее эфиры, смола "101 к", модифицированные фвнолформаль.20 дегидные смолы 1 1.Однако эти композиции характеризуются быстрой потерей адгезионных свойств при выдерживании получвнных из них липких слоев в открытом виде и 25 сравнительной дороговизной упомянутых химических продуктов.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является клв евая композиция для липких лент 1.2 1, 30 в которой в качестве липкообразоватвля использован бальзам сибирский кедровый в сочетании с эластомврами - высокомолекулярным полиизобутиленом и натуральным каучуком, пластификатором-дибутилфталатом или другими эфирами фталевой кислоты, стабилизатором-фенил-нафтиламином .-:; растворителем-бензином,.ароматическими углеводородами, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, вес.ч.: Высокомолекулярный по- лиизобутиленНатуральный каучук Бальзам сибирский кедровыйПластификаторСтабилизаторРастворитель Недостатком ко высокая стоимостойкость привес.ч. вес. 50 19,1 50 19,1 4,9 12,8 0,73 1,9 15 30 30-70 200-250 3,8 12 1,9 2 0,6 3,6 0,001 0,0003 284,2 Остальное 5 Цель изобретения - повышение стойкости при харнении и снижение стоимости,Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция, включающая каучук, пластификатор, стабилизатор, растворитель и адгезионную добавку, содержит в качестве адгезионной добавки нефтеполимерную пиролизную смолу, имеющую молекулярную массу 350-1200, температуру размягчения 60-140 С и иодное число 30 10 мгкон О100 г при следующем соотношении компонентов,вес.:Синтетический каучук 2,5-19,1Нефтеполимерная пиролизнаясмола 3,8-19,1Пластификатор 1,0-4,9 20Стабилизатор 0,0003-0,73Растворитель Остальное Используемая нефтеполимерная смола получена из фракции. 125-200 пиролиз - 25 ной смолы и имеет следующие характеристики:Молекулярная масса 350-1200Температура размягчения, Со60-140Иодное числомг конпоУдельный35вес при20 С 1,1-1, 3Содержан,:е золы СледыТемпература вспышкиС 40Реакция водной вытяжкийаОН 0,005-0,015Содержаниесеры, 0,1-0,2 45Вещества,нерастворимыф в бензине, 1-2 50П р и м е р 1. В клевмвшалку загружают 62,5 г 80-ного раствора нвфтеполимерной смолы фракции 125-200 пиролизной смолы в смеси бензина "галошак с этилацетатом (1:1 по весу), 166,6 г 30-ного раствора хлоропренового каучука в смеси бензина "галоша" с этилацетатом (1:1 по весу), 12,8 мл дибутилфталата, 20 мл 10-ного раствора фенил-нафтиламина в смеси бензина "галоша" с этилацетатом ЬО (1:1 по весу) и перемешивают до полной гомогенизации раствора (около 20 мин), получают пригодную к употреблению композицию следующего состава: 65 Нефтеполимерная смола фракции125-200 пиролиэнойсмолыХлоропреновый каучукДибутилфт алатфенил-нафтил"аминСмесь бензина "галоша" с этилацетатом(1:1 по весу) 147,2 ОстальноеП р и м е р 2. В клеемешалку загружают 120 г 10-ного раствора нвфтеполимерной смолы фракции 125-200 пиролизной смолы в четыреххлористом углероде, 150 г 4-ного раствора изопренового каучука в четыреххлористом углероде, 32,6 г 6,1-ного раствора бутадиенстирольного каучука в четыреххлористом углероде, 3,6 мл дибутилфталата 1, миллилитр 0,1-ного раствора фенил-нафтиламина в четыреххлористом углероде, 8 мл бутилового спирта и перемешивают до полной гомогенизации (около 10 мин), получают пригодную к употреблению композицию следующего состава:вес.ч. вес. Нефтеполимерная смола фракции125-200 пиролизнойсмолыИзопреновый каучукБутадиенстирольный .каучукдибутилфталатфенил-нафтиламинЧетыреххлористыйуглероди бутиловый спирт(43,7:1) П р и м е р 3. В клеемешалку загружают 60 г 20-ного раствора нвфтеполимерной смолы иэ фракции 125- 200 пиролизной смолы в четыреххлористом углероде, 132 г 3-ного раствора натурального каучука в четырех- хлористом углероде, 45,2 г 88,5-но806724 вес. Ъ вес,ч. Нефтеполимерная смола иэ фракции 125-200пиролизнойсмолыНатуральныйкаучукБутилкаучукДиоктилсебацинатДидецилгидрохинонЧетыреххлористыйуглерод 12 4 15 1,51,541 2 Ь 1200;07 0,02 Показатели вес отрывающего груза,г/липкость сМатериал субстрата Примеры 1 12 200/127200/150 о 0/10 о 60/э 2 700/123 150/37 700/157 150/42 Нержавеющая стальСтеклоЦеллофанПолиэтилен 70/52 190/195,Температура размягчения, С Партия Названиенефтеполимернойсмолы через через 24 ч 200 ч 486,4 27,0 Отсут-Отсутству- ствувт ет 84 Пиропласт 84 475,5 20,0 Отсут-Отсутству- ствует ет Отсут-Отсутству- ствует ет 29,3 509,3 89 го раствора бутилкаучука в четыреххлористом углероде, 2,8 мл диоктилсебацината, 20 мл 1-ного растворадидецилгидрохинона в четыреххлористом углероде и перемешивают до полной гомогениэации (около 15 мин),получают пригодную к употреблениюклеевую композицию следующего состава; 249,2 ОстальноеПредлагаемые клеевые композиции при хранении в готовом виде в течение 30 сут не расслаиваются.Для проведения испытаний по липкости предлагаемые клеевые композиции наносят равномерным слоем на бу- З 0 мажную, полиэтиленовую или целлофановую основу, выпаривают растворитель, получают липкую аппликацию, содержащую около ЬО г/м липкого слоя.2Готовую аппликацию выдерживают в открытом виде 24 ч, после чего из нвв вырезают полоску шириной 10 мм, длиной 150 ъм. К одному концу полоски крепят груз, а в расстоянии 100 мм от другого конца наносят метку. Полоску прикатывают валиком весом в 5 кг к испытуемой поверхности, которую потом устанавливают горизонтально, липкой лентой вниз. На липкой ленте висящий груз отрывает ее под пряьим углом, Липкость выражают в секундах, отсчитываемых от момента отрыва метки до момента падения груза.При выдерживании липких аппликаций, изготовленных из предлагаемой клеевой композиции, в открытом виде в течении 200 ч их липкость фактически не иэменяется.- В табл, 1 приводятся показатели липкости липких лент по примерам.В табл. 2 представлены данные испытаний липких лент с применением клеевых композиций на основе известных нефтеполимерных смол (контрольные примеры).Предлагаемая композиция для липких лент,образующая длительное время невысыхающий липкий слой, проста по изготовлению и устойчива при хранении (в течение 30 сут), характеризуется пониженной стоимостью.Т а б л и ц а 1800 724 Продолжение табл. 2 Партия Названиенефтеполимернойсмолы Температура размягчения,аС Молекулярнаямасса Иодноечисло Липкость через через 24 ч 200 ч Изопласта88 ь 5 0 77,5 Незна-Отсутчи- ствутель- етная 132 70,5 1247 Неэна-Отсутчи- ствутель- ету ная 130 Иэопласт070 72,0 Незна-Отсутчи- ствутель- ет ная Формула изобретения 1,0-4,9 Составитель Г. МишенэниковаРедактор Н. Кончицкая Техред А, Савка Корректор М; Коста Эакаэ 175/42 Тираж 895 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Клеевая композиция для липких лентд 5 включающая каучук, пластификатор, стабилизатор, растворитель и адгезионную добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости при хранении и снижения стоимости, она содержит в качестве адгезионной добавки нефтеполимерную пиролизную смолу, имеющую молекулярную массу350-1200 температуру размягчения ООСи иодное число 30-70 мг кон при следующем соотношении комйонентов,вес.Ъ:Синтетический кау- чук Нефтеполимернаяпиролиэная смола 3,8-19,1ПластификаторСтабилизатор 0,0003-0,73Растворитель ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Кардашов Д. А. Синтетические клеи. М., "Химия", 1978, с, 292-297.2, Авторское свидетельство СССР Р 440397, кл. С 09 Э 7/02 1973 (прототип).