Устройство для изготовленияцилиндров из ленты пористогоматериала

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 804615(22) Заявлено 10. 04, 79 (21) 2750081/29-33с присоединением заявки Нов(5)М. Кл.зС 04 В 43/02 В 28 В 21/48 Государственный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРОВ ИЗ ЛЕНТЫ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий,преимущественно минераловатных, иможет быть использовано в промышленности строительных материалов.Известно устройство для изготовления цилиндров из волокнистого материала, содержащее сменные скалки,консольный вал и радиальные валки,прижимающие ковер к поверхности скалок 11,Недостатки известного устройствазаключаются в низкой тепловой эффективности процесса сушки, низкой производительности и неравномерности 15геометрической формы готовых цилиндров, что является следствием неоднородного обжатия.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для производ,ства минераловатных цилиндров из летты пористого материала, содержащеесмонтированные на станине вращающуюся перфорированную скалку и обжимающий сетчатый конвейер 23 25 Однако такое устройство характеризуется низкой производительностью из-эа наличия промежуточных операций навивки, выдержки и съема готовой 30 продукции, а также невозможностью регулирования плотности навивки.Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение возможности регулирования плотности навивки,Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления цилиндров из ленты пористого материала, содержащее смонтированные на станине вращающуюся перфорированную скалку и обжимающий сетчатый конвейер, снабжено расположенными параллельно продольной оси скалки направляющими с установленной в них кареткой и механизмами продольного поступательного перемещения скалки, совместного с ней синхронного перемещения каретки и их ускоренного обратного хода, причем обжимающий сетчатый конвейер ус" тановлен на каретке, а станина выполнена поворотной в горизонтальной плоскости.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - схема навивки ленты на скалку, вид сверху, в аксонометрии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1,Все механизмы устройства собраны на станине 1, имеющей роликовые опо5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 ЬО ры 2. Станина Фиксирована на основа.нии осью 3, На станине смонтированыкаретка 4 сетчатого коннейера, перфорированная скалка 5, размещеннаян полом цилиндре б, снабженном подшипниковыми узлами 7 и 8 и патрубками 9 подачи теплоносителя. На каретке 4 сетчатого конвейера установлены регулирующий натяжной валик10, отжимной рычаг 11 с обжимнымваликом 12, сетка 13 обжима, охватывающая валики 10,12 и приводной валик 14. Каретка снабжена направляющими 15 с возможностью ноэвратно-поступательного днижения, Синхронноевращение скалки 5 с валиком 14 иих возвратно-поступательное движениеосуществляется от копирно-пружинного привода 16 частично изображенна Фиг. 1) имеющего взаимосвязанныецилиндрические копиры 17 и 18, приводимые во вращение мотор-редуктором.Скалка 5 и сетчатый конвейер закрытыплотным кожухом 19, снабженным патрубком 20 отвода теплоносителя,Устройство работает следующим образом,Пропитанная полимерным связующимлента минераловатного материала подается под сетку 13 конвейера навращающуюся скалку 5. Одновременнопроизводится формование, обжим ивращение цилиндра с помощью сетки13. Расположение ленты под углом кгоризонтальной оси устройства позволяет обеспечить непрерывность навивки и выдачи цилиндра. Одновременнос вращением скалки 5 и нращениемобжимаемого цилиндра происходит осеЪвое перемещение - подача каретки 4конвейера и скалки 5, причем длинахода каретки 4 выбрана вдвое большедлины хода скалки 5, что связано снеобходимостью снижения усилий срываиз материала при:ее обратном ходе.С этой же целью скалка выполнена сконусностью 1: 100-200), Ускоренныйобратный ход скалки и каретки конвейера осуществляется приводом 16,При обратном ходе каретки 4 производится о:зим обжимного валика 12 спомощью рычага 11. При возобновлениирабочего хода каретки 4 валик 1.2возвращается рычагом 11 в исходноерабочее положение обжима цилиндра.Скорость обратного движения скалкии каретки в несколько раэ выше скорости прямого рабочего хода и регулируется силой сжатия пружин привода 16.Термообработка материала цилиндра с полимериэацией связующего .производится подачей горячих газов вовнутреннюю полость скалки 5 черезпатрубок 9 и цилиндр б. Газы, проходя через перфорации скацки э,пронизы-,вают цилиндр из обрабатываемого материала, н результате чего происходит Фиксация Формы цилиндра. Скалка 5 снабжена продольной щеленои перфорациейв 10-30 Ъ живого сечения (продольногопо скалке) по длине перфорированногоучастка.Отработанные газы удаляются черезпатрубок 20 и подаются в отводящийгазонод на рециркуляцию и частичныйсброс в атмосферу. Скорость захваталенты подаваемого материала регулируется частотой вращения приводного электродвигателя привода 16,управляемого датчиком скорости вццачи ленты ковра из камеры осаждения,например, минераловатного волокна.Оперативное регулиронание плотностиготового цилиндра осуществляетсяизменением угла поворота станиныустройства в плане по отношениюк подаваемой ленте материала. Чембольше этот угол, тем плотнее массаизготавливаемого цилиндра. Предельная величина угла 90 О,На выходе из устройства непрерывная цилиндрическая труба раэрезаетсяна заготовки необходимой длины. Принеобходимости цилиндр может бытьофактурен бумажной или любой другойлентой, навинаемой на него по типунавивки ленты пористого материала.Формула изобретенияУстройстно для изготовленияцилиндров из ленты пористого материала, преимущественно минеральнойваты, содержащее смонтированные настанине вращающуюся перфорированнуюскалку и обжимающий сетчатый конвейер, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности регулирования плотности навивки, оноснабжено расположенными параллельнопродольной оси скалки направляющимис установленной в них кареткой и механизмами продольного поступательного перемещения скалки, совместногос ней синхронного перемещения каретки и их ускоренного обратного хода,причем обжимающий сетчатый конвейерустановлен на каретке, а станинавыполнена поворотной н горизонтальной плоскости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство, СССРР 285580, кл. С 04 В 43/02, 1969.2.Авторское свидетельство СССРр 137351, кл. Е 16 С 58/02, 1960.804615 г,2 А Составитель В.Коган р Т.АлякинаТехред Х.Коштура Корр 0 Н Редак М.Шдроюи Заказ 807/37 Тираж 67 Подпкс ИИПИ ГосударственногЬ комитета по делам изобретенийи открыт 13035, Москва, Ж, Раушская ое СС бф д лиал ППП Патент , г.ужгород,ул,Проектная,4