Устройство для сварки плоских трубок

Сфаз Советскнк Соцнапнстнческнх Республик(23) Приоритет Госудврственнмй комитет СССР ао делам изобретениИ и открытийОпубликовано 15.0281, Ьюллетень Мо бДата опубликования описания 150281(53) УДК 821. 791. .039(0888) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО И ПЛОСКИХ ТРУБО я стывызывая ка, неп бок сжа удержан ей дан вает. трулях стержчиЦель изобретения - обеспечение непрерывной сварки плоских трубок, предварительно сжимаемых скобамиС этой целью устройство снабжено механизмом для автоматического съема скоб, выполненным в ниде закрепленных на каретке штока-съемника скоб и охватывающего его Г-образного кронштейна для ограничения перемещения снятой скобы, а также шарнирно установленного на основании поворотного рычага для подачи скоб в сбрасыватель.На фиг. 1 изображено устройство для сварки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - то же, в процессе съема скоб.Устройство содержит смонтированные на основании 1.питатель 2, сваро ную головку З,пульт управления 4, отрезной механизм 5 и ручей для подачи трубок под сварочную головку, выполненный из бесконечных обрезинен Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано, в частности для электродуговой сварки металлических плоских трубок.Известно устройство для сварки металлических плоских трубок, содержащее станину, питатель, ручей для подачи свариваемых иэделий в сварочный узел и сбрасыватель (.11.Однако данное устройство допускает прожоги и не обеспечивает надежной подачи трубок в ручей из питателя, снижая производительность устройства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 5 является устройство для сварки плоских трубок, содержащее смонтированные на основании питатель, каретку с электромагнитным упором для передачи трубок из питателя в ручей для 20 дальнейшей подачи трубок под сварочную головку, а также сбрасыватель (.2.В случае, когда трубка не прижата к другой трубке или таборной цепи ручья (это происходит во время поджатия свариваемой трубки к заборной цепи) скобами, свариваемые кромки расходятся, и проволочные стержни за счет своей упругой силы полностью или частично выскакивают иэ трубок, 30 прожоги или несплавлени рерывную сварку плоских тых пружинными скобами д ия закладных,проволочны ное устройство не обеспеных цепей 6 и 7. Над цепью 6 расположена направляющая 8, на которой закреплена с возможностью перемещения каретка 9 с закрепленным на ней управляемым при помощи электромагнита 10 упором 11 для передачи из питателя 2 свариваемых трубок 12 в ручей,.Внутри трубок 12 расположены проволочные стрежни 13 и решетка 14, Устройство снабжено механизмом для съема скоб 15 с трубок 12, выполненным в виде закрепленных на каретке 9 штока-съемника 16 скоб и охватывающего его Г-образного кронштейна 17 для ограничения перемещения снятой скобы, а также закрепленного на кронштейне 18 основания 1 поворотного 1 рычага 19 для подачи скобы в питатель 2. Перемещение каретки 9 осуществляется электроприводом 20, связанным с кареткой 9 посредством цепи 21, на конце которой закреплены грузы 22, 26 помещенные в трубе 23, Перемещение каретки ограничивается концевыми выключателями 24. Внутри основания 1 установлены транспортер 25 подачи сваренных трубок 12 на приемный стол 26 и воздушный распылитель 27, охлаждающий сваренные трубки 12 до температуры окружающей среды.Устройство работает следующим образом.30Свариваемые трубки 12, сжатые скобами 15, закладываютст в питатель 2, откуда они при помоите упора 11, расположенного на каретке 9, перемещаемой по направляющей 8 грузами 22, подаются в ручей, где завхатываются обрезиненными цепями 6 и 7 и подаются под сварочную головку 3. При этом с первой трубки 12 скоба 15 снимается вручную. Каретка 9 нажимает на концевой выключатель 24, он подает ко манду на включение электромагнита 10 для подъема упора 11, включение электропривода 20 и его электромагнитной муфты. Каретка 9 после этого ускоренно перемещается назад и гори,зонтальным штоком-съемником стаскивает скобу 15 с трубы 12, скоба при этом под действием упругих сил подскакивает вверх и ударяется в Г-образный кронштейн 17, ограничивающий верти- Е кальное и боковое смещение скобы 15. Висящая на штоке-съемнике 16 скоба 15 перемещается к рычагу, поворачивающемуся и пропускающему скобу балыке. При обратном движении каретка 9 нажимает на второй выключатель И 24, который подает команду на отключение электромагнитной муФты и электропривода 20, а также на включение электромагнита 10 упора 11, который опускается и захватывает следующую трубку 12, Разворачиваемый рычаг 19 при этом оказывается между упором 11 и скобой 15 и стаскивает со штока 16 скобу 15, которая падает на днйще питателя 2,а затем одевается на следующую трубку, Движение трубки 12 в ручье вверх ликвидируется при помощи роликовых ограничителей, Сплавленные торцы трубок 12 (верхняя их часть) разрезается отрезным механизмом 5, и трубки попадают на трасцортер 25, подающий сваренные трубки на приемный стол 26, охлажденные воздушным распылителем 27 до температуры окружающей среды. Управление и контроль за сварочным процессом осуществляется с пульта управления 4, Устройство работает в автоматическом режиме.Устройство обеспечивает таким образом как сварку плоских трубок, не зажимаемых скобой, так и трубок предварительно сжатых скобой, что увеличивает номенклатуру свариваемых изделий. При этом съем скоб осуществляется автоматически, т.е, без снижения производительности устройства в целом.формула изобретенияУстройство для сварки плоских трубок, содержащее смонтированные на основании питатель, каретку с электромагнитным упором для передачи трубок из питателя в ручей и последующей подачи их под сварочную головку., отличающееся тем, что с целью обеспечения непрерывной сварки трубок предварительно сжимаемых скобами, устройство снабжено механизмом для автоматического съема скоб, выполненным в виде закрепленных на каретке штока-съемника скоб и охватывающего его Г-образного кронштейна для ограничения перемещения снятой скобы, а также шарнирно установленного на основании поворотного рычага для подачи скоб в питатель.Источники информацииГ принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 331867, кл, В 23 К 37/04 26.05.70. 2. АвторскОе свидетельство СССР Р 490621, Кл. В 23 К 37/04, 25.02.77