Устройство для подачи длинномерногоматериала b зону обработки

ОП ИСАНИЕ 804116 Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.979: :62-229.61 (088.8) но делам нзвбретеннй н открытнй(72) Автор изобретеният Х нату с т х Ю. Г. Потягин ттзс Проектно. конструкторское бюро треста Сантехдетады(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИИзобретение относится к механизациипроцесса обработки металлов давлениеми может быть использовано для подачи полосового ленточного и пруткового материалав рабочую зону пресса.Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающие валки, приводимые в движение от силового цилиндра через закрепленную на его штоке зубчатую рейку и связанный с приводным валом приводного подающего валка преобразующий механизм 11. 1 ОЦель изобретения - повышение точностишага подачи,Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено закрепленной на штокесилового цилиндра дополнительной зубчатойрейкой, каждая из зубчатых реек расположена по одну из сторон приводного вала,преобразующий механизм выполнен в видедвух свободно установленных на приводномвалу и несущих планшайбы шестерен, расположенных с возможностью взаимодействия каждой из них с одной из зубчатыхреек, и двух взаимодействующих с храповыми собачками храповых колес, каждое изкоторых закреплено на приводном валу,2собачки смонтированы на каждой из план- шайб, а число собачек, взаимодействующих с каждым храповым колесом, равно и - 1, где п - число зубьев храпового колеса.На фиг, 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - храповые колеса и планшайбы; на фиг. 3 - храповое колесо и собачки.Устройство для подачи длинномерного материала в зону содержит подающий валок 1, подающий валок 2, установленный на приводном валу 3, на шпонке которого расположены храповые колеса 4 и 5 храпового механизма. На приводном валу 3 свободно установлены шестерни 6 и 7, несущие планшайбы 8 и 9. В каждой из планшайб 8 и 9 смонтированы подпружиненные собачки 10, количество которых равно п - 1 (тде и - число зубьев на храповых колесах 4 и 5). Шестерни 6 и 7 входят в зацепление с зубьями зубчатых реек 11, закрепленных на штоке 12 силового цилиндра 3. Величина штока силового цилиндра регулируется регулируемым упором 14. Материал 15 зажимается подающими валками 1 и 2, усилие зажима которых регулируется винтом 16 и пружиной 17. Подпружиненные собачки80411 10 установлены в радиальных пазах, выпол- . ненных в планшайбах 8 и 9.Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом.При рабочем ходе штока 12 силового цилиндра 13, зубчатые рейки 11 приводят в движение шестерни 6 и 7 и соответственно планшайбы 8 и 9. Собачки 10 планшайбы 9 входят в зацепление с зубьями храпового колеса 4. Движение от храпового колеса 4 передается валу 3, который приводит в дви р жение подающие валки 1 и 2, Происходит подача материала 15 на шаг подачи в рабочую зону пресса (на чертеже не изображен).При рабочем ходе штока 12 силового цилиндра 13, собачки 10 планшайбы 8 скользят по зубьям храпового колеса 5 и не передают движение от зубчатой рейки 11 приводному валу 3, т. е. этот храповой механизм работает вхолостую.10При холостом (реверсивном) ходе штока 12 силового цилиндра 13 и, следовательно, зубчатых реек 14 работает другой храповый механизм. При этом собачки 10 входят в зацепление с зубьями храпового колеса 5, которое приводит во вращение приводной вал 3. Приводной вал 3 приводит в движение подающие валки 1 н 2, которые перемещают материал 15 в рабочую зону пресса на шаг подачи. Регулировка шага подачи осуществляется изменением длины хода штока 12 30 силового цилиндра 13. Точность шага подачи обеспечивается за счет выбранного соотношения количества подпружиненных собачек 10 и числа зубьев храпового колеса 4. Если храповое колесо имеет и зубьев, тогОда его угол поворота на 1 зуб равен а 1 = в , числоа -собачек, установленных на планшайбе, равно и - 1, а угол ее поворота составит Ю =5 Ь 64Собачки поочередно вступают в зацепление с зубьями храпового колеса по прохождению угла Ьс = Ыа - 4. При и = 25, число собачек равно и - 1 = 24 Ь( = с 1 -- 41 =ф -= 36 . При диаметре пою Я 5дающих валков, равном 142, 5 мм, точность подачи обеспечивается равной 0,744 мм, что вполне удовлетворяет точности подачи длинномерных материалов длиной от 450 до 2700 мм. Формула изобретенияУстройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающие валки, приводимые в движение от силового цилиндра через закрепленную на его штоке зубчатую рейку и связанный с приводным валом приводного подающего валка преобразующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, устройство снабжено закрепленной на штоке силового цилиндра дополнительной зубчатой рейкой, каждая из зубчатых реек расположена по одну из сторон приводного вала, преобразующий механизм выполнен в виде двух свободно установленных на приводном валу и несущих план- шайбы шестерен, расположенных с возможностью взаимодействия каждой из них с одной из зубчатых реек, и двух взаимодействующих с храповыми собачками храповых колес, каждое из которых закреплено на приводном валу, собачки смонтированы на каждой из планшайб, а число собачек, взаимодействующих с каждым храповым колесом, равно п - 1, где и - число зубьев храпового колеса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2735441/25-27, кл. В 21 Р 45/08, 12.03.79.8041162 1Составитель Ю. Жаворонков Редактор Л. Копепкая Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Заказ 10353/12 Тираж 899 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4