Способ раскатки профильных колец

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКРМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ.с присоединением заявки МУ Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15.0181(54) СПОСОБ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦ На фиг,1 показано .начало процессараскатки; на фиг2 - окончание про 3 р цесса раскатки,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может использоваться при производстве кольцевыхиз дел ий раск а тк ой .Известен способ раскатки профиль-ных колец, при котором изготовлениекольцевых профильных заготовок производят в закрытом калибре с профилем готового кольца, причем раскатку ведут ограничивая увеличение наружного диаметра исходной заготовкинесколькими опорными роликами, расположенными в плоскости кольца повсей окружности заготовки и неперемещаемыми во время заполнения калибра (1 .Недостатками способа являются невозможность использования его дляраскатки колец несимметричного профиля сечения (ступенчатого, конического и др.), наличие больших контактных площадей между инструмента"ми и заготовкой, в связи с этим малыединичные обжатия, недостаточное заполнение калибра и,.как следствие,низкая производительность йроцессараскатки,Известен также способ раскаткиколец, при котором кольцевую заготовку устанавливают под углом к оси матрицы, базируя по ее внутреннейповерхности, формируют профиль наружной и внутренней поверхностикольца, перемещая внутренний валокпод углом к оси матрицы и заготовки(2 .Однако этот способ характеризуется недостаточным качеством заполнения калибра металлом.О Цель изобретения - повьыение ка"чества заполнения .профиля кольца,Поставленная цель достигаетсятем, что профиль наружной и внутренней поверхности кольца формируют од новременно, причем для раскатки используют матрипу, состоящую из проФильных роликов, расположенных равномерно по поверхности конуса, вершина которого лежит в точке пересе чения осей этих роликов, а при формировании профиля поверхности кольца внутренний валок перемещают перпендикулярно обраэукщей указанного конуса и одновременнопОворачиваюткольцевую заготовку до совпаденияее оси с осью конуса.Раскатку осуществляют в матрице, состоящей из профильных роликов 1, равномерно расположенных по конической поверхности, вершина которой лежит в точке О пересечения осей роЛиков.5П р и м е р . Осуществляют раскатку детали, имеющей сложноступенчатый профиль, с наружными диаметрами 249 244; 225 мм с внутреннщки 232 у 211 у; 180 мм, шириной 43,5 мм, 1 р материал - Сталь 20.Для этого берут трубную заготовку по ГОСТ 8732-78 с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 25 Мм шириной 43 мм, Заготовку 2 (Фиг, 1) устанавливают между профильными роликами 1 и внутренними валкаМи 3, Валки сближают и прижимают их к заготовке первоначально усилием 510 т. После этого валки 3 принудительно вращают при 24 об/мин и поворачива- Щ ют со скоростью 20 мм/мин под углом Ж равньи 50 оЭбфк оси заготовки по стрелкам А, при этом постепенно увеличивают усилие до 45 т.Под действнем усилия заготовка раскатывается по диаметру и вкатывается между опорными роликами по стрелке Б, при этом Формируется поперечное сечение заготовки, показанное на Фиг.2. После этого валки 3 отводят, ролики разводят, раскатанную ф заготовку снимают. Полученная эаготовка соответствует указанным размерам. формула изобретенияСпособ раскатки профильных колец,при котором кольцевую заготовку, устанавливают под углом к оси матрицы, базируя по ее внутренней поверхности Формируют профиль наружной ивнутренней поверхности кольца, пере-мещая )внутренний валок под углом коси матрицы и заготовки, о т л ич а ю щ и й с я тем;,что, с цельюповышения качества заполнения проФиля кольца, профилынаружной и внутренней поверхности кольца Формируютодновременно, причем для раскаткииспользуют матрицу, состоящую изпрофильных роликов, расположенныхравномерно по поверхности конуса,вершина которого лежит в точке пере"сечения осей этих роликов, а при Формировании профиля поверхности коль"ца, внутренний валок перемещают перпендикулярно образующей указанногоконуса и одновременно поворачиваюткольцевую заготовку до совпаденияее оси с осью конуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР204301, кл. В 21 Е 1 1/06, 1964.2, Авторское свидетельство СССР591257, кл. В 21 Н 1/06,05,07.76.Фиг,8 Составитель М. МигачеваТехред И.Асталош . КорректорМ. Кост РедактоР яки акаэ 955 филиал ППП Патент, г,ужгород, ул, Про я 1