Способ раскатки профильных колец

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социапистичесник Реснублик(22) Заявлено 04. 07. 79 (2 Ф)2789228/25-27с присоедийением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 23,0481.Бюллетень М 15Дата опубликования описания 2 3. 04. 81 РЦм, кл,з В 21 Н 1/06 Государстеенный комитет СССР о дедам изобретений н открытий(54) СПОСОБ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при раскатке колецмногоступенчатого профиля с широкимивнутренними и наружными фланцами,Известен способ раскатки профильных колец в матрице с калибром наторцовой поверхности, при которомучасток заготовки, находящийся вматрице, раскатывают внутренним валком, уменьшая рабочий зазор междувалком и матрицей с сохранениемпараллельности осей последних , азатем деформируют фланцевый участоккбльца, выступающий эа матрицу, изменяя относительное положение осейвнутреннего валка и матрицы до заполнения калибра матрицы металлом заготовки 1,Недостатком этого способа является зависимость ширины формируемого внутреннего фланца от толщины стенки исходной заготовки и готовой детали, поэтому укаэанным спо" собом невозможно получать внутренние фланцы с отношением ширины к высоте более 1,5 - 2,0, что ограничивает технологические возможности способа,Кроме того, внутренний фланец недеформируется по высоте, Это приводит к неравномерности механическихсвойств по сечению заготовки и снижает ее качество,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ раскатки профильных колец в матрице,согласно которому устанавливают внутренний инструмент под углом к осиматрицы, осуществляют раскатку участка заготовки, находящегося в матрице инструментом с перемещением по 5 следнего относительно заготовки и споследующим поворотом инструментаотносительно заготовки при деформировании участков заготовки, выступающих за пределы матрицы 2. 20Недостатком указанного способаявляется его ограниченные технологические возможности. Этим способомможно получить кольца, главным об разом, одноступенчатого профиля.Кроме того, при формировании заготовкипо известному способу требуются значительные усилия раскат и вследствиебольших контактных площадей междузаготовкой и инструментом.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем рас, катки колец сложно-ступенчатого профиля и снижение усилия деформирования. оПоставленная цель достигается тем,что для обработки используют инструмент, образованный двумя усеченнымиконусами, .который перемещают вдольлинии, проходящей через точку,совпадающую с вершиной внутреннего углапрофиля готового кольца, и точку,совпадающую с внешним углом исходной заготовки в ее радиальном сечении,до совмещения большого основанияконусов инструмента с вершиной внутреннего угла профиля, причем для 15раскатки используют кольцевые заготовки с высотой профиля, равной1;25-2,5 от высоты профиля матрицы.Кроме того, в процессе деформирования участков заготовки, выступающих,за пределы матрицы, одновременно с поворотом инструмента осуществляют поворот матрицы с заготовкой,В результате перемещения инструмента вдоль линии, проходящей черезточку, совпадающую с вершиной внутреннего угла профиля готового кольца, и точку, совпадающую с внешнимуглом исходной заготовки в ее радиальном сечении, достигается равномерное Обжатие внутреннего профиля.Коническая форма инсточмента позволяет снизить усилие деформирования при раскатке эа счет уменьшенияконтактной площади между инструментом и заготовкой. Кольцевую заготовку выбирают с высотой профиля,равной 1,25-2,5 от высоты профиляматрицы. Эта величина выбирается, 40исходя из заданной толщины стенкии ширины цилиндрической части готового кольца, формируемого на участкематрицы, имеющем наименьший внутренний диаметр. 45На фиг.1 изображено положениезаготовки и инструмента в началераскатки; на фиг.2 - то же, в момент вкатывания заготовки в полостьматрицы и прекращения поступательнойподачи валка; на фиг.3 - то же, приокончании поворота валка при формировании внутреннего фланца заготовки;на фиг.4 - то же, при окончании поворота валка при формировании наружного 55фланца заготовки.1Кольцевую заготовку 1, отрезаннуюот горячекатанной трубы диаметром 219,с высотой профиля Нэ, равной 26 мм,из стали 20, шириной 44 - 0,5 мм, 60нагревают до 900 и устанавливаютов матрицу 2 с внутренними диаметрами242 + 0,1 и 220 + 0,1 мм, с высотойпрофиля Н, равной 11 мм, шириной20 и 12 мм соответственно, 65Изготовленная деталь имеет следующие размеры, мм:Диаметр наружногофланца 285 + 2,0сТолщина наружного фланцаДиаметр внутреннего фланца 226 + 3,0Толщина внутреннего фланца 12 + 0,3Наружные диаметрыдетали 10 + 0,2 242 + 0,1 и 220 + 0,1Внутренний диаметрдетали 200 + 2,0 Высота детали 40: 0,5 Использование предлагаемого спосо" ба позволяет получить детали двухступенчатого профиля, обеспечить мини" Процесс раскатки начинают,с подвода инструмента 3, рабочая поверхность которого образована двумя усеченными конусами, обращенными друг к другу большими основаниями, диаметр которых равен 70 мм, а угол при вершине о 6 = 90 . Валок устанавливают подоуглом 45 по отношению к матрице до касания с заготовкой в точке А, после чего ему сообщают вращение, которое передается заготовке и матрице, Число оборотов валка в минуту равно 24. Параметры раскатки: наибольшее усилие на инструменте 25 тс., единичное обжатие 2 мм/об. Валок подают вдоль оси 1-1, проходящей через точку В, совпадающую с вершиной внутреннего угла профиля готового кольца, и точку А, совпадающую с внешним углом исходной заготовки, до совмещения большого основания конусов инструмента с точкой В, затем производят раскатку внутреннего Фланца кольца путем поворота инструмента и матрицы по стрелкам Г и Д вокруг оси, проходящей через точку Е, являющейся вершиной внешнего угла внутреннего фланца готового кольца, на угол 45 со скоростью 0,1 1/СоПосле формирования внутреннего фланца и цилиндрического участка кольца циаметром 220 мм, длиной 12 мм путем поворота инструмента и матрицы по стрелкам Ж и И вокруг указанной точки производят возврат их в исходное положение со скоростью 0,5 1/с. После чего в том же направлении (по стрелкам Ж и И) ,но около оси, проходящей через точку К, являющейся вершиной внешнего угла наружного фланца, производят взаимный поворот инструмента и матрицы со скоростью, равной 0,1 1/.По окончании раскатки инструмент и матрицу возвращают в исходное положение, инструмент отводят, а деталь выпрессовывают из матри- Цыемальные припуски под механообработкуеФормула изобретения1. Способ раскатки профильных колец в матрице путем установки внутреннего инструмента под углом к осиматрицы, раскатки участка заготовки,находящегося в матрице инструментомс перемещением последнего относительно заготовки и с последующимповоротом инструмента относительнозаготовки при деформировании участков заготовки, выступающих за пределы матрицы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических воэможностей.и сниженияусилия деформирования, для обработки используют инструмент, образованный двумя усеченными конусами, который перемещают вдоль линии,проходящей через точку, совпадаю -1,щую с вершиной внутРеннего угла профиля готового кольца, и точку, совпадающую с внешним углом исходнойзаготовки в ее радиальном сечении,до совмещения большого основанияконусов инструмента с вершиной внутреннего угла профиля, причем дляраскатки используют кольцевые заготовки с высотой профиля, равной 1,252,5 от высоты профиля матрицы.2, Способ раскатки профильныхколец по и 1, отличающийс я тем, что в процессе деформирования участков заготовки, выступающихза пределы матрицы, одновременнос поворотом инструмента осуществляютповорот матрицы с заготовкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 574258, кл. В 21 Н 1/06, 05.04.76.20 2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2599612/25-27,кл. В 21 Н 1/06, 10.,04.78.822960 аэ 1947/10 . Тираж 740 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель ВЛаэутинРедактоР О. МалеЦ ТеХРеДТ.Маточка КоРРектоР Г, Наэаров