Способ получения белково-углеводного продукта

(71) Всесоюзный научно-исследова- . использтельский институт продуктов броже- дУкта вния 2. С(56) 1. Авторское свидетельство СССР дат вв(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛСОВО- дят в биомассуУГЛЕВЬДНОГО ПРОДУКТА, предусматрива- . 4, Способ иющий смешивание зернового продукта . ч а ю щ и й сс белковым, ферментативный гидролиз, кой культуральвыращивание дрожжей и сушку готово-на биомассу иго продукта, о т л и. ч а ю щ и й -. пируют в частьс я тем, что, с целью повышения пи- того ферментатитательной ценности целевого продук- .стадию иригото: та, перед смешиванием зерновой про- ды. о экстру-. д ее суш"и, 1, отличам, что экструдат вво после ее сушки.,п. 1,отли-.тем, что перед еушую жидкость разделяют угат, который рецирку" экструдата, подвергнувному гидролизу, на ления питательной среГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ струдируют, при этом фермента-гидролизу подвергают 1/3ата и полученный гидролизатуют в качестве питательнойдля выращивания дрожжей, а зер.родукт смешивают с белковымоставшейся части экструдата,уя в качестве белкового проыращенную биомассу дрожжей.иособ ио п. 1, т л ищ и й с я тем, что,одят в биомассу пере01 Недостатком этого способаявляется низкая кормовая ценность полученного продукта. В процессе фермен О тативного гидролиза недостаточно пол" но осуществляются деструкция межклеточных и клеточных оболочек крахмальных зерен и растворение крахмала на амилоэу и амилопектин, что за трудняе г переваримость корма животнйми.Целью изобретения является повышение кормовой ценности полученного продукта за счет более полного раз рушения межклеточных и клеточных оболочек зерна,Цель достигается тем, что при осу ществлании способа получения белково-углеводистого продукта, предус матривающего смешивание зернового продукта с белковым, ферментативный гидролиз, выращивание дрожжей 7948Изобретение относится к микробиологической промышленности, в частности к способам получения белковоуглеводного продукта.Известны способы получения белково-углеводного кормового продукта,согласно которым крахмалистое сырьезерно или картофель измельчают, разваривают, разваренную массу осахаривают, добавляют необходимое азотистое и фосфорное питание и используют в качестве питательной среды длявыращивания дрожжей Г 1 3,Однако такие способы не позволяют полностью использовать сухие вещества среды и исключить производственные потери.Из известных способов наиболееблизким по технической сущности идостигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения белково-углеводного корма, согласно которому зерновой продуктСмешивают с белковым, затем осуществляют ферментативный гидролиз крахмала до сахаров, выращивают на гидролизате дрожжи и полученную биомассу.сушат 2 .В качестве белкового продукта попредлагаемому способу используют сы- ЗОворотку, а в качестве эерновогопшеницу, рожь, ячмень, овес или сор"го. Ло этому способу предусмотренотакже перед сушкой в полученную культуральную жидкость вводить гидроокись натрия, растительное масло илицитин. 2и сушку, готового продукта, перед смешиванием зерновой продукт экструдируют, при этом ферментативному гидролизу подвергают 1/3 экструдата и полученный гидролиэат используют в качестве питательной среды для выращивания дрожжей, а зерновой продукт смешивают с белковым в виде оставшейся части экструдата, используя в качестве белкового продукта выращенную биомассу дрожжей.Ври этом экструдат можно вводить в биомассу перед ее сушкой или после ее сушки и сушить смесь экстру- дата с биомассой.Рекомендуется перед сушкой культуральную жидкость разделить например, центрифугированием на биомассу и фугат, который возвращают на стадию приготовления питательной среды.Способ поясняется технологической схемой, приведенной на чертеже.Зерно из зернохранилища 1 порцией2 подают на весы 3 и через промежу"точный бункер 4. - на экструдирование в экструдер 5, где производятразрушение межклеточных и клеточныхоболочек крахмала. Лолученный экструдер разделяют на две части, однуиэ которых (1/3 ) направляют на ферментативный гидролиз в осахариватель б при 58-бО С и затем используоют в качестве питательной среды длявыращивания дрожжей. Для этого гидролизованный экструдат направляютв емкость 7, где смешивают с необходимым минеральными.,солями и подаютв ферментер 8, куда одновременно периодически задают чистую культурудрожжей иэ аппарата 9 чистой культуры,Выращенную биомассу направляют всепаратор 10, отделенную дрожжевуюсуспензию собирают в сборник-плазмолизатор 11, где нагревают до 75-80 С,а фугат собирают в сборник 12, откуда насосом 13 рециркулируют на ста"дию приготовления питательной среды смешивая с частью экструдата.Отделенная часть экструдата поступает в шнековую камеру 14, где смеши"вается с дрожжевой суспензией послеплазмолиэатора, затем смесь направляют на сушку в сушилку 15, далее "на охлаждение в циклон 1 б. Сухиедрожжи поступают в сборник 17, затем их взвешивают на весах 18, отправ-ляют на упаковку 19 и оттуда - натранспорт 20 для отгрузки,7948013П р и м е р 1. На экструзию направляли 100 т фуражного зерна.Экструзию проводили под давлением30 ИПа при 300 С в течение 10 с. ПоСле экструзии от экструдата отделяли 1/3 часть, смешивали с водойпри 58 С и ферментным препаратомоА-амилазой из расчета 1 едсС-амилазы Йа 1 г крахмала и осахаривалив течение 30 мин, Полученный гидро" 1 Олизат содержал 964 растворимых сахаров. д него вводили диаммонийфос"фат и карбамид, которые предварительно растворяли в воде в количе"стве 5-6 л на 1 кг соли, и чистую 15культуру дрожжей Сапд Ыа сгор 1 са 11 ь,Выращивание вели при 32-34 С, рН 4,5-.4,8 и расходе .воздуха 55-60 матч на1 м культуральной жидкости. Продол"жительность выращивания 12 ч. 20Полученную, культуральную жидкостьсмешивали с растворимыми веществамизерна в виде экструдата - 2/3 оставшегося потока. Смесь высушивали притемпературе теплоносителя 300 С до ., 25содержания влаги 12.Получали 95 т готового продуктадрожжей с содержанием протеина 254и углеводородов 454.П р и м е р 2. То же, что в приме-ЗОре 1, только экструзию вели при200 С и давлении 50 ХПа в течениео100 с. Полученный экструдат содержал98 растворимых сахаров. Выращенныедрожжи направляли на сепарацию,Получали суспензию с содержаниемв 1 л 350 г биомассы с влажностью75 ь. Фугат рециркулировали на стадию приготовления питательной среды, Дрожжевую суспензию подвергали плазмолизу путем нагревания до 80 С ио выдерживали при этой температуре 2 ч. После плазмолиза ее высушивали распылением при температуре теплоносителя на входе 300 С, а затем в высушенную биомассу вводили оставшуюся часть - 2/3 экструдата, получая таким образом белково-углеводный продукт. Смесь охлаждали до 30 С и упаковывали. Выход продукта 95 т с содержанием белка 234 и углеводов 40.П р и м е р 3. Вначале процесс протекал, как в примере 1. Экструзию вели при давлении 100 ИПа в течение 200 с. полученную культуральную жид" кость высушивали, а затем смешивали с оставшимися 2/3 экструдата, отобранного от общего потока, использованного в качестве питательной среды для выращивания дрожжей. Выход продукта тот же, что в примере 1.П ри осуществлении предлагаемого способа разрушается структура крахмального зерна, что интенсифицирует процесс ферментативного гидролиза и ведет к повышению количества сбраживаемых сахаров в гидролизате на 10-124. При смешивании биомассы с экструдатом она дополнительно обогащается растворимыми веществами зерна. Таким образом, получается продукт, в котором сочетаются полезные вещества белка и углеводов в растворенном состоянии, что делает его высоко- питательным и легко усвояемым животными.794801 витель М .Ларинд М.Надь,Сос Тех ректор И.Эрдейи Редакт ЮЮВЙМФ писн Зак ек 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул З.Бородкине е е е е а е Юв е66/18 НИИЯ Ипо113035, М Тираж 563 ПоГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Ж, Раущскав наб., д,