Способ получения присадок к смазочным маслам

.А РУ л 8)ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт физйАН СССР(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ с использованием очистки присадки от механичеких примесей путем введения в нее пперемешивании коагулянта с последующим центробежным разделением фаз,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения скорости центрифугирования и чистоты присадок, вкачестве коагулянта используют порошкообразный носитель с размеромчастиц 5-25 мкм, влажностью О, 150 мас.7. в количестве 0,01-10 мас.й5 10 15 20 25 30 35 ао 45 Изобретение относится к способуполучения высокочистых присадок иможет найти широкое применение внефтеперерабатывающей и нефтехимической промьппленности.Известные способы получения присадок, например сульфонатных, основаны на отделении механических примесей из обезноженных растворов.Поэтому после стадии синтеза из присадки отгоняют воду и последующееотделение мехпримесей (фугованиемили фильтрованием) проводят из растворов присадки, не содержащих воду.Известен способ получения сульфонатных присадок, в котором с цельюулучшения фильтруемости раствор присадки смешивают с 0,3-10% воды споследующим удалением воды перед ста.дией отделения мехпримесей. Однакоочистка присадок от мехпримесей иэобезвоженных растворов трудоемка ималоэффективна и не обеспечиваетполучение высокочистых присадок.Известен также способ, заключающийся в том, что с целью повьппениячистоты присадок в них при перемешивании добавляют воду или водные .растворы электролитов или неэлектролитов плотностью 1-1,2 г/см в количестве 0,25-10% и последующее отделение мехпримесей ведут из обводненных растворов присадки, Способ обес 1печивает получение высокочистыхприсадок.Недостатком известного способаявляется необходимость тонкого диспергирования воды в присадке, поскольку скорость коагуляции относитсяк массообменным процессам и пропорциональна поверхности раздела фаз.Кроме того, образующиеся осадки обводненных мехпримесей подвижны, чтов некоторых случаях нежелательно,например, при использовании вертикальных трубчатых центрифуг.Целью изобретения является повышение скорости центрифугирования ичистоты присадок,Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения присадок к смазочным маслам с использованием.очистки присадки от механических примесей путем введения в неепри перемешивания коагулянта с последующим центробежным разделением.фаз, согласно изобретению, предлагается в качестве коагулянта использовать порошкообразный носитель с размером частиц 5-25 мкм с влажностью 0,1-50 мас.% в количестве 0,01- 10 мас.%.Вода на носителе находится в вИ- де тонкой, близкой к монослою пленки, а ее поверхность составляет десятки и сотни кв.м, на 1 г носителя. Поэтому вода в адсорбированном на поверхности носителя состоянии обладает повышенной коагулирующей способностью,.что обеспечивает высокий эффект очистки присадки при малых количествах коагулянта, Кроме того, при этом существенно .улучшаются реологические свойства осадков (снижается их подвижность) и они могут легко отделяться в центробежных аппаратах различных типов.В качестве носителя используют порошкообразный материал с природой поверхности близкой к природе механических примесей. Например, для сульфонатных и алкилсалицилатных присадок в качестве носителя можно использовать гидрат окиси или карбонат кальция, поскольку основная масса механических примесей состоит из этих соединений. В общем случае, при выборе природы носителя надо исходить из того, что чем ближе природа и смачиваемость поверхности носителя и поверхности механических примесей, тем эффективнее протекает коагуляция.Дисперсность носителя выбирают таким образом, чтобы размеры частиц носителя примерно в 5-10 раз превышали размеры частиц наиболее трудноудаляемой фракции механических примесей. Например, размеры частиц основной массы механических примесей в сульфонатных присадках - 0,5- 5 мкм, следовательно, размеры частиц носителя - 5-25 мкм. При этом необходимо учитывать, что гетерокоагуляция протекает быстрее между частицами различного размера, однако, с уве. личением крупности носителя его удельная поверхность уменьшается и эффективность коагуляции снижается.П,р и м е р 1. Опыт проводили с сульфонатной присадкой ПМС методом коагуляции мехпримесей водой на высокодиснерсном носителе, В качественосителя использовали техническуюгидроокись кальция, которую дополнительно измельчали для увеличенияудельной поверхности. Коагулянт го"792927 товят в виде 20%-ной суспензии носителя в масле ИС, в которую при перемешивании вводят воду из расчета 5-10 мас.% по отношению к носителю. Диспергирование коагулянта в присадке проводят механическим перемешиванием на скоростной Рамной мешалке при 120-130 С, Отделение коагулированных осадков проводят на промышлен. ных ценТрифугах ОПНи СГО.Фугование вели при дозировке коагулянта: Вода Носитель 20 25 Отсутст- ОтсутствуетвуетСкорость фугования:при фуговании 30 на 2-х ОПН300-400 л/ч при фугованиина 2-х СГО200-250 л/чСтепень чистоты ПМС"Я после фугования на ОПНпри коагуляции ме 35 ханических примесей не превышает 500-800 мг/100 г (при фуговании без Таблица 1 Характеристика ПМСЯ Количествофуговок Количествовлажногоносителя по факторразделения Степень чистоты,мг/100 готношению к присадке, % 0,3-0,5 0,1-0,3 0105 0,10 950 1250 2-я 950 730 0,03 275 3-я 15000 4-я 15000 0,01 отс. На 1-ю фуговкуОПН на 2-ю фуговкуОПН на 1-ю фуговкуСГО на 2-ю фуговкуСГО0,5-1% 0,025-0,05% 0,3-0,5% 0,015-0,025% 0,1-0,15% 0,005-0,0075% коагуляции - 2500-3800 мг/100 г), после фугования СГО-100-200 мг/ /100 г. Содержание механических при. месей после ОНПсоставляет 0,03-0,04%, после СГО- 0,01- 0,03%.П р и м е р 2. Опыт проводили с сульфонатной присадкой ПМС"Яотобранной после стадии синтеза. В качестве носителя использовали карбонат кальция квалификации "ч", который дополнительно измельчали для увеличения дисперсности. Коагулянт готовили в виде 20%-ной суспензии носителя в масле ИС. В суспензию при интенсивном перемешивании вводят воду из расчета 5-10 мас.% по отношению к носителю. Смешение суспензии влажного карбоната кальция с присадкой проводят на скоростной мешалке при 120-130 С. Коагулированные осадки отделяют в центробежном поле приотемпературе 120-130 С. Полученные результаты приведены в табл. 1,Как видно из табл, 1 использование в качестве носителя карбоната кальция также обеспечивает получение высокочистой присадки ПМС"Я.В табл. 2 приведен полный анализ опытно-промышленных партий высоко- чистой ПМС"Я, выработанных по существующей технологии с растворителем и по коагуляционной технологии без растворителя. Содержание механических примесей, %792927 Таблица 2 Фактически Норма Наименование показателей Степень чистоты, мг/100 г, 500не более 540 100-200 0,03 0,03 0,01 Зольность сульфатная, % 15-20 17,3 10,8 1,62 1,63 Соотношение зольностей Содержание кальция, % 5,0 100-130 107 115 0,03 0,1 О, 03 0,05 0,05 0,05 Полная Полная Полная Растворимость в масле 165 179 18-25 20,3 17,1 Корректор В. Бутяга Техред Л,Сердюкова,Редактор П. Горькова Заказ 3613/2 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержание механическихпримесей, %, не более Зольность несульфатная, % Щелочность в мг КОН на г присадки Содержание воды, %,не более Содержание фенола, %,не более оТемпература вспышки, С,не ниже Вязкость кинематическая при 100 С, сСт 1,45-1,65 4,3"6,0по существующейтехнологии по коагуляцирннойтехнологии