Устройство для изготовления листового стекла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическик Республик(51) М. Кл. с присоединением заявки Но(23) Приоритет С 03 В 17/00 Государстасккый комитет СССР оо делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения 11 окрасс Киевский филиал Всесоюзного научно-исследователЬскогои проектно-конструкторского института по автоматизациипредприятий промышленности строительных материалов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛАИзобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве листового стекла .Известно устройство для изготовления листового стекла, содержащее слив. ную щель, охлаждающие и формующие ленту валки, вращающиеся в направлении, обратном вытягиванию, устройства охлаждения ленты и тянущие валки 11.Данное устройство имеет ограниченные возможности по увеличению производительности из-за явлений саморазогрева ленты стекла. Это явление следствие создания больших градиентов 15 температур в ленте стекла в осевом зазореформующих валков. Кроме того, такие пороки поверхности ленты стекла, как микротрещины, кованность, волнистость и т.п., присущие прокатным 20 устройствам формования стекла, имеют место и в этом устройстве. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 25 эффекту является устройство для изготовления листового стекла, содержащее сливную щель, вал, установленный с возможностью вращения под сливной щелью, формующее тело, ,профили рованный холодильник и транспортирующие валки 21.Недостатком такого решения является низкое качество стекла из-за непосредственного контакта стекломассы с формующими телами.Цель изобретения - повышение качества ленты стекла.Достигается это тем, что в устройстве для изготовления листового стекла, содержащем сливную щель, вал, установленный с возможностью вращения под слйвной щелью, формующее тело, профилированный холодильник и транспортирующие валки, рабочая поверхность формующего тела выполнена эквидистантно валу, смонтированному со смещением в горизонтальной плоскости относительно сливной щели в сторону противоположную формующему телу, причем между последним и валом установлен холодильник.На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку( разрез); на.фиг. 2, 3 - то же, варианты выполнения.Устройство содержит стекловаренную печь 1 с расплавленной стекломассой 2, сливную щель 3 с шириной равной ширине ленты 4 стекла, шибер 5, регулирующий расход сливаемой стекломас60 б 5 сы. Под щелью и ндоль нее установлен водоохлаждаемый вращающийся вал б, поверхность которого выполнена из графита. Параллельно образующей вала установлено формующее тело 7, рабочая поверхность которого выполнена из газопроницаемого материала 8 с секционной системой 9 подачи смеси и экнидистантно валу б. Между валом б и Формующим телом 7 установлен холодильнйк 10, а транспортирующие валки 11 расположены на выходе с Формующего устройства 7.Устройство работает следующим образом.Сваренная н ванной печи 1 стекломасса 2 сливается через щель 3 в дан; ной ее части со строго определеннымрасходом, регулируемым шибером 5, на вращающийся со скоростью порядка 5000 об/мин вал 6. Ее отбрасывает на нужное расстояние с заданной толщиной слоя и величиной момента силы. Ско рость вала б выбирают в зависимости от толщины Формуемого листа стекла, требуемойтемпературы формования и возможностей устройств 7 и 10 охлаж" дения, Кроме того, на толщину и качество поверхностей Формуемой ленты 4 стекла влияет положение проекции сливной щели 3 на поверхность вала 6 Так, перемещение ее к периферийной части поверхности вала б унеличинает угол 4 отброса, что приводит к изменению угла 9 между плоскостью отбрасываемого слоя и профиля формующего тела 7, а это изменяет как скорость движения стекломассы по профилюформующего устройства 7, так и толщину листа. Отбрасывание стекломассы со скоростью порядка 10 см/с вращающимся валом б обеспечивает эа счет значительного уменьшения толщины слоя и пропорционального увеличения ско:-.ростей движения, при сохранении заданного расхода стекломассы, интенсивное и равномерное охлаждение стекла до требуемых температур Формования. Это достигается, кроме значительного тепло- отбора коннекцией при движении стекло- массы с вала б на формующее тепло 7, принудительным теплоотбором, осуществляемым профилированным холодильником 10 охлаждения выполненным в виде газовоздушной подушки и воздействующим на нижнюю поВерхность слоя стекломассы и часть формующего тела 7, нависающего над верхней поверхностью слоя.Таким образом, непрерывный поток стекломассы, равномерно охлажденный по толщине под воздействием больших усилий, входит в соприкосновение с контактной поверхностью формующего устройства 7. Дальнейшее движение стекломассы по профилю Формующего тела 7 происходит со скоростью, зависящей от скорости вращения вала б, углов К и 8 и степени кривизны рабочей пбверхности формующего тела 7,а в зоне контакта также от скоростивращения валков 11, Так как скоростьдвижения стекломассы по формующемутелу 7 меньше скорости перемещениястекломассы с вала б, то, следоватено, требуемая толщина ленты стеклаобразуе=ся иэ слоев, Распределениетемпературы по толщине Формуемой такимобразом ленты стекла будет практически равномерным. Контактирование слоев 1 ф стекломассы, поступающих на формую,щее устройство 7, со стекломассой,уже находящейся .на ней, происходитпод воздействием значительный усилийпорядка 5 -что при определенных 15 температурах формонания обеспечиваетгомогенность Формуемой ленты стеклазаданной трещины. Обе поверхности ленты стекла формуются при участииударных усилий и сил поверхностного Щ натяжения, На качество поверхности/контактной с Формующим устройством7, оказывают влияние дополнительныесилы поверхностного натяжения, определяемые давлением газовоздушной смеси в Формующем устройстве 7, выполненной в виде гаэовоздушной подушки.Изменение толщины формуемойленты может осуществляться несколькими слособами, Так, увеличением ско-.рости протягивания ленты стекла припостоянстве скорости вращения валаб и взаимного расположения щели 3 инала можно добиться уменьшения толщины листа. Или изменением положениявала б относительно щели 3 добиваютсяизменения углови 8что влечетэа собой изменение начальных скоростей движения стекломассы по формующе-,му телу 7 и, следовательно, количества слоев, на которых сформуется 4 О лист стекла. Скоростью вращения валаб, положением шибера, а также совместным действием всех факторов,влияющих на производительность процесса, можно добиться требуемых 45 номиналов толщин и скоростей.Дальнейшее движение ленты стеклапо Формующему телу 7 проходит припринудительном и двустороннем охлаждении секциониронанными устройствами 7 и 10 охлаждения выдерживающимитребуемый температурный .режим. Транспортировка отформованного листового стекла по предлагаемому способу может происходить по несколькимвариантам: вертикально вверх при 55 малых толщинах и больших скоростяхФормонания и вниз при формовании толстых стекол. Таким образом, с учетом равномерного распределения температур по толщине ленты, действия ударных усилий, формования заданной толщины из слоев, а также возможностей более интенсивного последующего охлаждения ленты определяется значительный ростпроизводительности процесса формования. Формула изобретенияУстройство для изготовления листового стекла,содержащее сливную щель, 5 вал, установленный с возможностью вращения под сливной щелью, формующее тело, профилированный холодильник и транспортирующие валки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повы О щения качества стекла, рабочая поверхность формующего тела выполнена эквидистантно валу, смонтированному сосмещением в горизонтальной плоскостиотносительно сливной щели в сторону,противоположную формующему телупричем между последним и валом установлен холодильник. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 394327, кл. С 03 В 17/00, 1971. 2. Патент ФРГ Ю 1195022,. кл. 32 а 17/ОО, опублик. 1966.791 бб 2 Составитель В. ЮдинаРедактор М. Кузьмина Техред Т,Маточка Корректор Л. Ива 7 ак уд в ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ктная,9ВНИИПИ Гопо дел3035, Мос Тираж 528 ственного коми обретений и от Ж, Раушская Подписнота СССРытийаб., д,4/5